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第九章 金属焊接成形工艺基础;第一节 熔焊接头金属的组织与性能;二、熔焊的三要素;电弧分为三个区：阴极区，即电子发射区；阳极区，即接收电子并产生正离子区；弧柱区，即气体电离区。 当用钢芯焊条作电极时，弧柱区的温度为6000—8000K，阳极区2600K左右，阴极区2400K左右。;(2)等离子弧;(3)电渣热;(4)电子束;(5)激光束;2．熔池保护;(1)渣保护;焊剂 由SiO2、MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。 应保证热源稳定，硫、磷含量低，熔点和粘度合适，脱渣性好，不析出有害气体，不吸湿。 有熔炼焊剂和非熔炼焊剂两类，非熔炼焊剂又分为烧结焊剂和粘结焊剂。 熔炼焊剂主要起保护作用；非熔炼焊剂除起保护作用外还可起渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。 电渣 除应有焊剂的基本性能外，还应有合适的电导率、高的蒸发温度。 SiO2含量愈高，电导率愈低，粘度愈高；钙和其它元素氟化物和钛氧化物使电导率增大，粘度减小。 电渣分高电导率、中等电导率和低电导率三类。;(2)气体保护;(3)渣-气体联合保护;①药皮 含造气剂和造渣剂，涂敷在焊条外。 含稳弧剂、合金剂、脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。 还配有粘结剂、增塑剂等。 原料有矿石、铁合金、有机物和化工产品等四类。 酸性药皮工艺性好，碱性药皮工艺性差。 碱性药皮中有益元家多，有害元家少，从而使焊接接头的力学性能得到改善。 碱性药皮中不合有机物而含有氟石，有去氢作用，可以降低焊缝中氢合量，提高焊缝金属的抗裂性，所以也称低氢型药皮。 碱性药皮氧化性强，对锈、油、水的敏感性大，易产生飞激和C0气孔。 碱性药皮在高温下易生成较多的有毒物质(如HF等)，因此操作时应注意通风。; ②二氧化碳加药芯 单一CO2气体保护产生飞溅、气孔和合金元素的氧化烧损，其应用受到一定限制。 药芯是空心金属筒中心包裹有与药皮成分相同的粉剂，可实现渣-气体联合保护。 优点： 与单一CO2气体保护相比，飞溅少，且飞溅颗粒细，容易清除,形状更美观； 与单一药皮保护相比， 电弧热效率高，熔深大，因而生产率高，填充金属用量少。 调整药芯成分可焊接不同的钢材，抗气孔能力比单一CO2气体保护强。;3．焊缝填充金属;三、熔焊冶金过程必须采取的工艺措施;四、焊接热循环;五、熔焊接头金属组织与性能;低碳钢焊接热影响区的组织变化;(一)焊缝区;(二)熔合区;(三)热影响区;2．正火区 指热影响区内相当于受到正火热处理的区域，宽约1.2~4mm。其加热温度在Ac3~1100℃之间。 此温度下金属发生重结晶加热，形成细小的奥氏体组织，空冷后即获得细小而均匀的铁素体和珠光体组织，因此，区的力学性能优于母材。 3．部分相变区 热影响区内发生部分相变的区域，其加热温度在Acl~Ac3之间。 受熟热影响，此区中珠光体和部分铁素体转变为细晶粒奥氏体，而另一部分铁素体因温度太低来不及转变，仍为原来的组织。 已发生相变组织和未发生相变组织在冷却后会使晶粗大小不均，力学性能较母材差。 ;焊接接头中熔合区和过热区的力学性能最差。有时焊接结构的破坏不在焊缝上而在热影响区内，焊接结构上，热影内响区越小越好。 热影响区的大小和组织性能变化的程度取决于焊接方法、焊接规范、接头型式等因素。 在热源热量集中、焊接速度快时，热影响区就小。 电子束焊的热影响区最小，总宽度一般小于1.4mm；气焊的热露响区总宽度最大，可达27mm。 为消除热影响区的不良影响，焊前可先预热工件，以减缓焊件上的温差和冷却速度。 对于易淬硬的钢材，如中碳钢、高强度合金钢等，热影响区中最高加热温度在Ac3以上的区域，焊后易出现淬硬组织—马氏体；最高加热温度在Ac1~Ac3的区域，焊后易形成马氏体—铁素体混合组织。故易淬硬钢焊接热影响区的硬化、脆化更为严重，且碳含量、合金元素含量的增加，其热影响区的硬化、脆化倾向愈趋严重。;第二节 焊接应力与变形;1、焊接加热对平板的影响;2、焊接冷却对平板的影响;二、焊接应力与变形的危害;三、焊接应力和变形的防止;2、焊接变形的防止和消除措施;钢板对接反变形;对称焊接方法;火焰矫正法;第三节 焊接缺陷;一、焊接裂纹;(2)热裂纹产生的原因;(3)热裂纹的防止;2．冷裂纹; (2)延迟裂纹的产生原因;(3)防止延迟裂纹的措施;二、气孔;2．防止气孔的方法;第四节 金属的焊接性;二、钢材焊接性的评价方法;硫、磷对钢材焊接性能的影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷要受到严格限制。 利用碳当量法评价钢材焊接性是粗略的，因为钢材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度等影响。 在实际工作中确定材料焊接性，除初步估算外，还应根据具体情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接性试验，为制定合理工艺规程与规范提供依据。;第五节 焊接检验;二、外观检验;三、无损检验;2．着色检验;3、超