化工单元设备设计(最终版2).docVIP

丙酮—水精馏装置设计 学 院：材料与化工学院 专业班级：10化工（2）班 学生姓名：黄双 邵逊哲 王志强 王晨 林螺旋 学生学号：062 083 093 089 073 指导教师：张德拉 李进 孙中亮  PAGE \* MERGEFORMAT 42 目录 一、概述 4 1.1 设计依据 4 1.2 技术来源 4 1.3 设计任务及要求 4 1.3.2 设计任务 4 1.3.2 设计要求 4 二、精馏塔计算过程 5 2.1 设计方案 5 2.2 塔型选择 5 2.3工艺流程简介 5 2.4 有关的工艺计算 5 2.4.1 丙酮、水相关物性数据 5 2.4.2 精馏塔的物料衡算 8 2.4.3 物料衡算 8 2.5 塔板数的确定 9 2.5.1 图解法求理论板数 9 2.5.2 实际板数的求取 9 2.6 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10 2.6.1 操作压力的计算 10 2.6.2 操作温度的计算 10 2.6.3 平均摩尔质量的计算 10 2.6.5 液相平均表面张力的计算 12 2.6.6 液体平均粘度的计算 12 2.7 精馏塔工艺尺寸计算 13 2.7.1 塔径的计算 13 2.7.2 精馏塔有效高度的计算 14 2.8 塔板主要工艺尺寸的计算 14 2.8.1 溢流装置的计算 15 2.8.2 塔板布置 16 2.9 筛板的流体力学验算 17 2.9.1 塔板压降 17 2.9.2 液面落差 19 2.9.3 液沫夹带 19 2.9.4 漏液 19 2.9.5 液泛 20 2.10 塔板负荷性能图 21 2.10.1 液漏线 21 2.10.2 液沫夹带线 22 2.10.3 液相负荷下限线 23 2.10.4 液相负荷上限线 23 2.10.5 液泛线 23 三、冷却器计算 25 3.1 估算传热面积初选型号 25 3.1.1 基本物性数据的查取 25 3.1.2 热负荷计算 26 3.1.3 确定流体的流径 26 3.1.4 计算平均温度差 26 3.1.5 选K值，估算传热面积 27 3.1.6 初选换热器型号 27 3.2 核算压力降 28 3.2.1 管程压力降 28 3.2.2 壳程压力降 29 3.3 核算总传热系数 29 3.3.1 管程对流传热系数 30 3.3.2 壳程对流传热系数 30 3.3.3 污垢热阻 31 3.3.4 总传热系数K 31 四、辅助设备的计算及选型 31 4.1 精馏塔 31 4.1.1 塔顶封头 31 4.1.2 塔顶空间 31 4.1.3 塔底空间 31 4.1.4 人孔 31 4.1.5 进料板处板间距 32 4.1.6 塔支座 32 4.1.7 塔体总高度  PAGEREF _Toc313645095 \h 32 4.2 管径的选择 32 4.2.1 塔顶蒸汽出口管的直径dV 32 4.2.2 回流管的直径dR 32 4.2.3 进料管的直径dF 33 4.2.4 塔底出料管的直径dW 33 4.3 泵的选型 34 4.3.1 原料液进入精馏塔时的泵的选型 34 4.4 储罐选择 34 4.4.1 原料储槽 34 4.4.2 塔顶产品储槽 35 五、结果汇总表 35 六、设计心得 39 主要符号说明 40 参 考 文 献 41 一、概述 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。 1.1 设计依据 本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出理论计算。 1.2 技术来源 目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。 1.3 设计任务及要求 1.3.1 设计任务 试设计一座丙酮—水连续精馏装置,要求年产纯度为98%(质量百分数)的丙酮26000吨,塔底馏出液中含丙酮不得高于5%(质量百分数),原料液含丙酮36%(摩尔百分数)。 1.3.2 设计要求 （1）精馏塔 1）塔顶压力 4KPa（表） 2）进料热状态 自选 3) 回流比 自选 4) 塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表） 5) 单板压降 ≤0.7KPa 6）全塔效率 ET=52% 7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型） （2）换热器 配置于精馏装置中的预热器、冷凝器、冷却器、再沸器等，选一个设计。 1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）； 2）冷却介质——冷却循环水，进口温度3