包装印刷实验指导书.docVIP

PAGE  PAGE 5 《包装印刷》实验指导书——拉毛试验 （一）实验目的 拉毛速度能评价印刷中纸张的掉毛掉粉状况。掉毛掉粉包括两个含义，即拉毛和掉粉。拉毛是由于拉毛速度低在印刷时造成较多的纸张纤维、填料、涂料离子被剥离。通过试验，找出不同纸张、不同粘度的油墨的拉毛速度，对实际印刷速度有指导意义。 （二）实验原理 印刷适性仪是模拟印刷机的一种测试仪器，可使纸和纸板在一定的压力下，用不同粘度的拉毛油或不同粘度的油墨在不同的印刷速度下完成纸张表面测试。通过测试面的连续产生填料点、涂料点以及纸面被破坏而造成的起泡、撕裂时的距离，可求出纸张或纸板的拉毛速度。 （三）实验仪器与材料 仪器包括两组独立的部分：打墨机，能赋予印刷盘一层一定厚度的拉毛油墨；一台由摆或弹簧驱动的印刷适性仪，通过调节弹簧符合控制印刷??力。 印刷适性仪（主机） IGT双轴印刷适应性测试仪相当于小型双色印刷机，可用于纸张进行表面强度试验。印刷适性仪有一个155度的扇形体，半径85mm，宽度35mm，用标准衬垫包覆，试验纸条贴在上面。扇形体与平滑的金属印刷盘面接触，并以逐步增加的速度回转，以完成对试样的印刷 主要规格与技术参数 ①摆锤仰角：165度。 ②印刷盘：Φ65mm×10mm；Φ65mm×20mm。印刷盘由不锈钢材料制成，有1cm和2cm两种规格，一般情况使用1cm宽的印刷盘。若使用2cm宽的印刷盘，印刷压力应加倍。 ③摆速度：（20～125）cm/s。 ④扇形体特性尺寸 扇角：155度；半径：85mm；宽度：35mm。 ⑤胶垫规格（mm）：320×35×1.5。 ⑥纸垫规格（mm）：305×35×1.5。 （2）结构原理 在印刷品印刷过程中，优质纸张、油墨和三个工艺要素（油墨厚度、印刷压力和印刷速度）是保证印刷制品质量的重要条件。 油墨厚度：通过打墨机、油墨吸管、油墨分布面积，并控制注墨量和印刷盘着墨时间，可获得准确的墨膜厚度。 印刷压力：在具有标准衬垫的情况下，利用杠杆加压机构，使印刷盘在弹簧的拉力作用下，相对于印刷扇形体产生一定压力，弹簧的拉力，即印刷盘对扇形体的压力可在标尺上读出。压力值可调整到需要的值，并保持压力的再现性。 印刷速度：本仪器的摆速由自由跌落摆锤实现，并获得加速度，最大速度为125cm/s。如用手转动摆锤，可获得近似恒速；换上弹簧加速器，可以得到不同的加速度。 第二印刷轴、盘提供进行更多项目的试验，它可做双色印刷机所需要的试验。 2．打墨机 打墨机用来获得一定的墨膜厚度，保证在试验过程中墨膜厚度(7.7±0.5)um的稳定性。 （1）结构原理 打墨机主要由胶辊、串墨辊、主动辊及匀墨辊组成。主动辊由不锈钢滚筒组成，并由电动机带动旋转。胶辊压在串墨辊和主动辊之间，由主动辊带动旋转，将动力传给串墨辊，串墨辊一边转动，一边来回串动。在主动辊的后面，加一匀墨辊，这样，加快了油墨分布的速度。印刷盘在转动胶辊的作用下，绕轴旋转。 （2）使用注意 ①电动机不开动时，手柄应处于上方，防止胶辊长时间局部受压变形。 ②当手柄落下时，胶辊内孔不应与抬杆接触，胶辊应被平稳的托在辊筒上。 ③在未加油墨时，禁止启动电动机，以免损坏胶辊，如果只用单边时，另一边应将胶辊取下。 ④打墨机停止转动，印刷盘要与胶辊脱离接触。 ⑤如果打墨机不使用，要将匀墨辊卸下。 3． 标准拉毛油 低中两种粘度拉毛油。 4．标准衬垫 分纸垫和胶垫两种。纸垫用于凸版印刷试样，胶垫用于胶版印刷和凹版印刷试样。 5．注墨管 容量2ml，分度0.01ml。 6．标准拉毛观测灯 光源入射角为75度，观测孔观测角为30度。 7．其他 石油醚或溶剂汽油、培养皿、软毛刷、不掉毛的柔软纱布或高档卫生纸，用于清洗拉毛油。 （四）试样的制备 按GB450-89取样，并按GB10739进行温湿处理，不得对试样造成机械损伤，从所取的样品上切取350mm×35mm的试样正反面各不少于3条，长向为试样纵向，分别对正反面做出标记。 纸张：牛皮纸单面、铜版纸单面、喷墨纸正反面、箱纸板正反面、白板纸正反面；印刷速度：恒速、加速；油墨：低粘或中粘 （五）仪器的准备 1．衬垫的固定和张紧 旋转扇形体使其夹子位于对应手柄的位置，将衬垫平直的放在扇形体上，前端用夹子夹紧，把衬垫的另一端插入张紧轴处。转动扇形体处于印刷起始位置，并同时把衬垫铺平。松开张紧轴的锁紧螺母，按顺时针方向旋转该轴的滚花螺杆，拉紧衬垫，抓住螺杆直到锁紧螺母为止。衬垫如有损坏需及时更换。 试条的安装 将夹头转到上部适当位置。 揿下夹头尾部，将纸条插进夹头内。 让纸条伸展，贴紧扇形体衬垫。 3．印刷压力的调节 在扇形体上夹一试验纸条，使之平贴在衬垫上。顺时针把把手扳到头，在轴上插入一个没有