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CNC编程学习报告;1.工件图的导入 ;档案;2.图形的转换;;然后是选取图形中右上对角的交点。;如图旋转90度后点击确定。;接着是把图形的右上对角点平移到坐标原点。;和旋转同样的方法选取交点作为第一点，然后再选取原点作为第二点。;最后点击确定。;二 加工路径的绘制;在铣四角之前要画四条辅助线来作为刀具的路径铣去四角。;绘图;接着把四条线在对角方向上向外平移一定的距离。;此时左下角出现：;设定平行之间距的目的是保证此处的距离在0.3以内，即保证加工余量。;最后把里面四条线删除。;然后进行刀具路径的绘制。;如图，回复选取四个角已画绿线1234作为刀具的加工路径，然后执行。;首先是建立新的刀具，如图右击空白处建立新刀具：;在工作设定中改为依照刀具，转速50000;如图，设定刀具参数。进给率设为200，下刀和提刀速率设为2000，主轴转速设为50000。;如图，参考高度一般设为10，进给下刀位置5（防止刀具下刀不碰撞工件即可）。再根据刀具的尺寸和加工的位置及尺寸计算出深度和XY方向预留量（计算见最后的注意事项里）。这里得到结果为深度-6.4，XY方向预留量0.1。;设定完成后点击确定后出现如左图对话框。在数据确认无误后，进行刀具路径模拟。;先点击手动控制;加工路径如图白色部分所示。;2.粗磨槽;部分串连要注意把左侧接续N改为Y，然后选取如图槽口放大后白色线条部分。;;这里加工槽口加工的余量非常大，因此要平面多次铣削。;参数方面，深度为-6.4，XY方向预留量0.3 （计算见最后的注意事项里） 。;3.粗铣外轮廓;如图白色部分。;串连完进行参数设定，进给率设为500.同样使用平面多次铣削，次数为2，间距为0.2。深度-6.4。XY方向预留量0.14（参考上一步）。;4.粗铣槽;深度-1.4，XY方向预留量-4.38。采用平面多次铣削，次数4，间距0.15。;5.铣槽孔;首先在槽孔上画一个圆。;点击确定后在左侧选择圆心点;5.1加工孔;;外形铣削改为螺旋式渐降斜插;5.2 铣槽孔;进给率40不变。;6 精铣外轮廓;精铣时换成13号刀，直径还是10.;半径补正改为2.精铣时不同的工序用不同的半径补正序号，以保证在机床上修改。;补正形式设为两者。;7 精铣槽;8 精铣槽孔;这时的进给率调???一点，设为100 ;三 后处理;文件名为数字且第一位不能为0.;更改后双击文件用记事本打开。;四 注意事项;以精铣外轮廓为例：;以精铣槽为例：;以粗铣孔为例：;谢谢