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2.4 金属的塑性加工;1 金属的塑性变形 ;——在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分发生的滑动。 ;单晶体滑移示意图
晶体中一开始只有一个晶面滑移，随着应力增大，滑移面增多，试样表面出现以原子大小为尺度的滑移台阶;Enter;体心立方晶格;切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动;单晶锌变形后产生的滑移带（采自C.F.Elam著 The Dislocation of Metal Crystals Oxfold University press,1935） ;总是沿着晶体中的密排面和密排方向进行；
滑移只能在切应力的作用下发生，使产生滑移的最小切应力称为临界切应力；其大小取决于金属原子间的结合力；
由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量, 因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。
滑移的同时必然伴随有晶体的转动。 ;2、滑移的机理
滑移是通过滑移面上位错??运动来实现的。;位错的易动性。;刃位错的运动;㈡ 孪生
孪生 :是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。;孪生的特点： ;1.2 多晶体的塑性变形 ;通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、
塑性和韧性的方法称细晶强化。;1.3 合金的塑性变形与强化 ;二、多相合金的塑性变形与弥散强化;位错切割第二相粒子示意图;当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利；
当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性；;工业纯铁在塑性变形前后的组织变化;1.3.2 亚结构形成——金属经大量的塑性变形，位错密度增大，并聚集在局部地区，将原晶粒分成小块，即亚晶粒。 ;1.4 塑性变形对金属性能的影响 ;;2 塑变后的金属在加热时组织和性能的变化 ;退火温度与黄铜强度、塑性和晶粒大小的关系（采自G.Sachs,K.R.Van Horn 所著Practical Metallurgy,Applied Metallurgy and the Industrial Processing of Ferrous and Nonferrous Metals and Alloys,美国金属学会出版） ;再结晶加热温度
??? 对再结晶后晶粒大小的影响;3，原始晶粒尺寸;金属的热加工
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