混凝土防撞护栏施工作业指导书.docVIP

PAGE  PAGE 5 混 凝 土 防 撞 护 栏 施 工 作 业 指 导 书 工程监理办公室 2011.03 混凝土防撞护栏施工作业指导书 一、适用范围 本施工作业指导书适用于公路、大中桥的混凝土防撞护栏。 二、施工要求 1、施工准备 ①、施工前对护栏预埋钢筋的调整、除锈等。预埋钢筋出现弯曲或不顺直，施工单位在护栏施工前应对其进行调整；同时对钢筋表面用钢丝刷除锈，并将表面的水泥浆除去。 ②、在护栏区域内对于砼表面凿毛不合格的位置，重新进行人工凿毛，此项工作由驻地办的现场监理逐一进行检查。 ③、钢筋加工制作和存放：加工制作的几何尺寸严格按照施工图 设计进行，对于不符合设计和规范要求的必须返工，确保钢筋顺直度； 钢筋存放在钢筋加工场或施工现场附近，下垫枕木或砌砖垛，要求距 离地面至少50cm，上部覆盖防雨棚布，避免钢筋锈蚀。 ④、模板加工、运输、存放和拆装：模板表面的面板建议使用冷轧钢板，在施工过程中不易锈蚀；模板的加工长度必须考虑施工周转方便，不宜过大 ，一般为2.0-2.5米；模板使用前进行试拼和编号，几何尺寸和线形满足设计和规范要求时方可使用；模板在运输或拆装时不得随意乱扔乱放，必须按照试拼时的编号存放。 ⑤、为保持护栏外观颜色一致，同一构造物必须使用同一厂家、同一品牌的水泥，存在特殊情况时由驻地监理协调。 2、施工工艺 ①、钢筋加工与安装：因防撞护栏断面尺寸较小，对钢筋加工安装精度要求更高，必须由经验丰富的钢筋工严格按照图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000 ）要求操作，确保钢筋的总数量、间距尺寸及连接质量；钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面进行清理，凿除浮浆并用高压清水冲洗干净。然后根据防撞护栏内、外侧边线位置适当调整预埋钢筋的安装位置。安装垫块，保证混凝土保护层厚度。按要求与预埋钢筋一一对应全部焊接，焊缝长度为5d（双面焊）或10d（单面焊），若采用绑扎连接，绑扎的搭接长度不小于35d，每一钢筋搭接处必须用三道扎丝进行绑扎。 ②、测量放样：为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。按照设计要求对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。 ③、模板的安装：钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、水泥浆及浮锈等污染物清除干净，并进行抛光处理，内模应仔细涂刷脱模剂（脱模剂使用1：3的柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。模板固定宜采用内侧单侧固定法，外侧宜采用对拉杆外套硬质塑料管固定法；同时确保模板的对拉杆孔位不漏浆、不泌水，模板不变形等；内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，拉杆沿道路纵向间距100cm。模板安装时内、外侧底线必须与防撞护栏放样墨线吻合，每8m～10m设置一道断缝。断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型，断缝宽2cm。施工时注意在断缝两侧同时灌注混凝土，以防一侧受挤压造成侧模弯曲变形。模板拼缝间粘贴双面胶，防止漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。模板安装必须顺直，顶面标高要与路线的纵坡一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。 ④、混凝土的浇筑：防撞护栏混凝土采用人工入模，严禁使用罐车直接入模；浇筑顺序采用按斜向分段、水平分层法，浇筑速度宜缓，水平厚度控制在15㎝～20㎝，以利于引出气泡（第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶）。斜向分段应以5米左右为宜。严格控制振捣时间，振捣过程中要求振点均匀，每次插入下层砼10㎝左右，振捣时间以混凝土表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜，要求施工单位安排具有工作经验的振捣工进行振捣。为了避免避免砼表面出现气泡、水纹等，混凝土的坍落度严格按照配合比施工，对于不合格的混凝土严禁使用。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。 ⑤、混凝土护栏的顶面处理：护栏混凝土浇注完成后，顶面???用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用铁轧子用力轧光，要求表面平整。 ⑥、拆模：按照 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000 ）有关要求进行拆模