空调水、采暖质量通病.docVIP

空调水、采暖系统施工质量通病 一、预留、预埋阶段： 1、套管加工的长度与结构墙体尺寸不符：没看清结构图纸墙体厚度盲目下料加工。 2、套管及木盒两端不齐平、不垂直，成为平行四边形：干活不仔细，切割或下料前没有检查。 3、翼环与套管之间焊口（夹渣、气孔、咬肉、焊缝不饱满不均匀、烧穿和凸瘤）不合格，防腐处理不到位：焊机电流过大或过低，电焊工及工人干活不细心。 4、预留洞、预埋套管安装的规格型号搞错，标高、座标位移，出现漏埋，孔洞内出现砼堵现象：看图不认真，干活粗心大意。固定前没复查标高、座标尺寸，安装完成后没有逐一核对，跟踪检查人员不及时或不到位，土建合模、混凝土浇注时没人看管，预埋后孔洞、套管没做封堵处理造成。 5、预留洞、预埋套管加固措施不当，把套管与结构钢筋焊接或加固不到位：不按技术交底施工，有的工人为了施工方便随意施工。 二、安装阶段： 1、管道除锈及防腐刷漆后出现管道外表铁锈：污垢锈蚀末清理干净，就进行作业。刷漆厚度不均匀，出现脱皮起泡、流淌和漏涂现象：干活不认真，油漆不合格。 2、管道支架安装间距过大、标高不准：管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化确定支架标高。 3、支架安装不平直、安装不牢固：安装后没做水平及吊线复查，安装方法不对，采用的膨胀螺栓规格型号不对。 4、支架角铁或槽钢的朝向不一致，支吊架采用的型钢规格不对，吊杆不垂直，支吊架防腐及面漆刷不到位，明露支架型钢没倒45度角，在支架上用电气焊开孔：施工不细心或安排根本不懂的人员施工，没有自检、互检。 5、采用抱卡支架的穿杆螺丝及U型卡露出螺帽的丝扣过长或过短：没按规范施工。 6、管道焊接接口通病如下： 咬肉：焊接时操作不当以及电焊机电流过大所致； 烧穿和结瘤：焊工技术不熟练，电流过大或过低； 未焊透：电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合。对口不正确，如钝边太厚、对口间隙太小，根部就很难熔透。另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合。焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合。焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合； 气孔：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良。焊条涂料太薄或潮湿。焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物。基体金属或焊条化学成分不当等； 夹渣：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小。熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出。操作工艺不符合要求，焊渣与铁水分离不清。焊件及焊条的化学成分不当等。 7、管道安装不水平或倒坡，立管不垂直：未按水流方向找坡，安装的支吊架标高不合适。立管支架安装前没吊垂直线，管道连接完成后没有自检。 8、穿墙套管安装与墙不平齐，套管型号不对：穿墙套管下料没考虑墙体抹灰厚度；套管选型末考虑保温层可以连续通过。 9、楼板套管高出地面不一致：高出楼板不一致是没有根据现场实际情况（或建筑完成面的标高）测量，或是拆模板时下坠导致出地面的高度不够，又超出楼板底下方。 10、套管与管道之间间隙不均匀：套管不归中，主要是吊模固定前没调整套管与管之间的间隙，或是固定好后浇注混凝土时、凝固前无人看护。 11、管道螺纹连接外露丝扣过长或绝丝现象：套丝时调整套丝机的刻度过大或过小，管道套丝长度没按工艺施工，操作工人在丝扣连接时没掌握好力度（接口处根部外露螺纹为2～3扣）。 12、麻丝清理不干净、镀锌层破坏处防腐不到位： 施工责任心不强，施工完后没自检。 13、阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。 14、管道法兰接口漏水质量通病： 管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧、使垫片不密封，从而造成接口处渗漏； 垫片质量不符合规定，造成渗漏； 垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏； 法兰螺栓紧固时不合理，没均匀、对称用力拧紧全部螺栓，或有遗漏，造成渗漏； 法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。 15、采用法兰连接的整套螺栓露出螺帽螺纹过多或过短：没有采用合适长度的螺栓（外露螺纹长度应2～3扣或露出螺帽的?）。 16、管道系统产生堵塞质量通病： （1）未安装完成的管道连接甩口没做临时封堵，施工杂物掉进管内； （2）在管道上用气割开三通口时，遗留在管内的氧化铁渣等没清理干净； （3）焊接口对缝过大，焊渣流到管内，焊渣汇集到一处，从而在弯头、变径、阀部件等断面有变化的部位堵塞； （4）管道安装前未进行清理，有锈蚀、杂物等； （5）管道螺纹连接时，将填料旋入管内。 17、采暖干管导致管道窝气、存水，从而影响水的正常循环，甚至发出水击声：管道没按设计要求找坡度或倒坡，管道安装前未将管道调直。 18、采暖立管甩口与暖气片连接的接口位置不准，造成连接暖气片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡：安装立管