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制铆钉孔 普通铆钉的制孔方法一般有冲孔和钻孔。 1.冲孔： 冲孔是借助于冲孔设备在薄壁板上制孔的方法。 2.钻孔： 钻孔是制铆钉孔的主要方法，与冲孔相比，他可以获得更光洁的孔壁。 3．手工铰孔： 有些孔精度比较高，需要用手工铰孔。 2．1制孔前的准备： 首先要找准孔位，明确孔径和公差大小。 选好钻头的尺寸和型号。 检查工件的间隙、孔的边距。 检查各种要用的工具使用情况。 2.2钻头的分类： 60° 90° 100° 120° 2．3钻孔的方法： 2.3．1各种工件上的钻孔方法： 当边距不同时，要从边距小的向边距大的方向钻。 当材料不同时，原则上要从厚的一面或硬的一面开始钻。 当在蒙皮和骨架上钻孔时，先钻小孔，然后从蒙皮一面扩孔到最后尺寸。 当在曲面上钻孔时，钻头应垂直于被钻工件表面。 当在件上钻孔时，钻头应垂直于两斜面夹角的平分线。 当在圆形件上钻孔时，应先用v形铁上固定，垂直于圆柱的水平轴线钻孔。 当在刚性较差的工件钻孔时，工件后面一定要有支撑物。 当在较小的工件上钻孔时，可以用克丝钳夹住零件钻孔。 当在开敞性较差的构件上钻孔时，可用不同的钻头或用引孔器。 2.3．2几种常见的钻孔要注意的问题： 当加工lc4材料，其夹层厚度大于15mm，孔径大于6mm时，要采用铰孔的加工方法。 当钻头不锋利时，不可以强行使用钻头，以免材料硬化 特指钢质材料 。 钻孔完成要去毛刺，防止打铆钉时孔出现裂纹。 2.4钻孔后的毛刺清除方法和注意问题： 用毛刺锪窝钻去毛刺 用比铆钉大2-3级的大号钻头来锪窝 风钻转速不宜太快，要压紧且进给力均匀 去毛刺可以在孔边形成0.2mm深的倒角 2.5钻孔的操作要点： 装夹钻头时，要用钻头夹钥匙，不可用手打钻头。 右手握住手柄，左手托着钻身。 钻时要先慢后快，快钻透时，要钻头慢下来。 钻较厚零件时，目测钻身要与零件垂直。 使用长钻头钻孔时，要用手握住钻头光杆部位，以免钻头抖动。 手工钻制初孔的直径，钢件不大于6mm，铝件不大于10mm 2.6钻孔的安全技术要求： 切记钻孔时不可戴手套 仰卧时，要戴护目镜 钻孔前，要把工件加紧，防止工件旋转。 钻孔过程中，不可用手拉钻头上的切屑。 钻头未停止， 不可卸钻头。 3.1铰孔的步骤和操作要点 3.1.1手工铰孔的步骤 选择好铰刀。 把铰刀对准孔，一定要注意铰刀和孔的垂直度。 两手要把握好力度，防止铰刀在铰孔的过程中偏移。 铰孔过程中正传一圈，要反转半圈。以便排掉切屑。对于有些材料要在铰孔时加入润滑剂。 退刀时，切记不可反转。 3.1.2手工铰刀的操作要点： 再将铰刀和工件垂直时，注意力度不要过大。 在旋转铰刀时，双手要用力均匀。 注意有些精度要求较高的工件，在每次停铰刀时停在不同的位置。 当铰不动时，不要用蛮力，可以加润滑剂或退出铰刀。 铰刀绝对不可以反转，退刀时要正传退出。 注意在铰孔时，要把切屑及时排出。