高压电机转子轴加工过程.docVIP

2012.11.6日入厂YRKK450-6/400KW电机，震动大，定转子扫堂。拆机检查：检查前端盖轴承室大0.1mm，转子轴承位没事.考虑仅仅因为轴承室大0.1mm不可能造成扫堂。把转子放在平衡机上打表测量，轴头跳动+33丝，后风扇位-28丝，轴两头拧。但是没看见裂痕。决定把前后轴都补起来，车床加工使之同心，解决扫堂问题.放在车床加工转动，发现了铁芯里面轴裂了。厂家同意换轴。 转子轴是6块Q235筋板焊接在45号钢轴上。具体加工工艺如下： 1.进50*70*720筋板6块，材料是Q235，Φ180*2530圆钢一根材料为45号钢（本来想用35号钢，没买着） 把轴外圆粗加工到原电机轴Φ176上。6块筋板在铣床上铣10*10倒角，并铣平地面。 确定好筋板在轴上的位置。把6块筋板6等分预先点焊在轴上。焊接前，把轴和焊条都放置在烘房中加热到200度以上（最好是300-350度，烘房温度达不到）。要烘透。注意： 不可用氧-乙炔焰烘烤，否则因坡口表面氧化和加热不均而影响焊接质量。焊接时不要停，有裂纹也不用管，一次焊完，随着温度增到自然就好了，焊条选用J506或J507，这次使用二保焊，焊丝是ER50-6。 原转子轴上，装铁芯的筋板，有一头有一个挡风板，一开始都认为是为了加固筋板用的，据听说有这样的电机，两面排风。退火回来后又补焊上。以后记住原来有什么就给人家做上什么，不管他有用没用。免得以后麻烦。 5.转子轴消除内应力.最好用井式炉，井式炉没找到，用箱式炉，把轴垫平。还行。 去应力退火工艺要求： 1.开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下； 2h后，以每小时100℃的速度，加热到600℃～650℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。 2.加热到600℃～650℃，在炉内进行保温，保温时间4-6小时。然后，在关闭的炉中，以50℃/小时的冷速，冷却到200℃以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中到室温。冷却到室温。 3，在室温低于20℃时，工件随炉冷却200℃以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。 退火处理后要求：焊接部位不得出现裂痕。轴的不直度≤5mm。 6.车床加工：图纸如下： 确定轴间距：机座两止口距离1837，前后端盖到轴承室距离27，内压盖止口深7.5，轴间距应该是1835-27*2+7.5*2 1796，原轴实际轴间距1794（太短） 确定铁芯到轴承位距离。机座轴伸端止口到铁芯距离547，非轴伸端止口到铁芯距离750，铁芯长535（涨5）轴伸端轴承位到铁芯的距离 547-27+7.5-30（铁芯外有30的铁环）+2.5 500 确定筋板外径铁芯孔Φ300+0.18+0.15轴的尺寸定为Φ300+0.20+0.18 轴承内盖孔Φ155，轴承外盖孔Φ135，轴外径比盖小0.8mm-1mm 转子轴加工工艺： 粗加工1.齐端面打中心孔。2.车外圆，Φ176-Φ177.要求锥度不超过0.5，不圆度0.05 3.840处划线。4.铣床给6块筋板到角10*450 焊筋板。1. 在离圆钢端面840处、把筋板按6等分预先点焊好。 圆钢、筋板，焊条一起放入烘房。升温200℃以上，保温12小时。 焊接筋板和圆钢，焊接时不能停，一次焊完。 去应力退火：缓慢加热到650度，保温4-6小时，慢慢冷却到200℃以下，出炉（没有井式炉，使用箱式炉，垫平） 粗加工：各部尺寸留2mm余量。 精加工。精加工期间，提前把铁芯放入烘房预烘10小时，温度125℃-130℃ 先测量铁芯绝缘电阻，再把转子轴压入烘热的转子铁芯中。焊接转子星点，安装集电环，接线，绑扎完毕（注意：焊接铁芯星点前要先测量绝缘,集电环接线前测量绝缘）。 做动平衡。 装配 空载试验，对地绝缘2500M?，直流电阻1.49 ?1.49? 1.49? ，空载定子电流18 A 18A 1 8A，轴承温升：轴伸端15℃，非轴伸端13℃，振动值（mm/s ：轴伸端：水平0.8 ，垂直0.7，轴向1.1，非轴伸端：水平1.2，垂直0.6，轴向0.7.。 运行良好，发货出厂。 YRKK450-6/400KW电机转子轴加工过程