第三章液体的搅拌研究.pptVIP

第 三 章 液 体 搅 拌; 使两种或多种不同的物料达到均匀混合的单元操作称为物料的搅拌或混合。 ;搅拌的目的 (1) 互溶液体的均匀混合 (2) 多相物体的分散和接触 气泡分散于液体中 液滴分散于不互溶液体中 固体颗粒悬浮于液体中 (3) 强化传热 ;1.2．搅拌设备的基本结构;典型的搅拌设备;机械搅拌器的类型;1.3 混合效果的度量 1．调匀度 I 当CACA0 当CACA0 平均调匀度;2．分隔尺度(混合尺度） 调匀度与取样尺寸有关 气泡直径 液滴直径 颗粒直径 3. 宏观混合与微观混合 设备尺度混合——总体流动 旋涡尺度混合——剪切力场 （液滴大小分布、气泡大小分布） 分子尺度混合——分子扩散 ;2 混合机理 2.1 搅拌器的两个功能 1．总体流动——将流体输送到搅拌釜内各处 大尺度宏观混合 2．强剪切或高度湍动——产生剪切力场或旋涡 小尺度宏观混合，促进微观混合 注意：流体不是靠桨叶直接打碎的，而是靠高剪切力场撕碎的。;搅拌器的基本流型;搅拌槽内液体进行着三维流动： 径向流 周向流 轴向流;流体的流动状态; 叶轮周围液体随叶轮旋转作周向流，远离叶轮的液体基本是静止的，属于完全层流。 ; 液体的运动达到槽壁，并沿槽壁有少量上下循环流发生，此现象为部分层流，仍为层流范围。 ; 桨叶附近的液体已出现湍流，而其外周仍为层流，此为过渡流状态。 ; 流体达湍流状态。若槽壁处无挡板时，由于离心力的作用，搅拌轴附近会形成旋涡，搅拌器转速越大，形成的旋涡越深，这种现象称为“打旋”。 ; 槽内加挡板，抑制“打旋”现象发生。 ;搅拌槽内液体的循环量和压头;搅拌槽内液体的压头;增强搅拌槽内液体湍动的措施;均相液体的混合机理;3．分子扩散 均相液体在分子尺度的均匀混合靠分子扩散。但是槽内液体强的湍动使微团尺寸的减小，大大加速了分子扩散。;影响搅拌功率的因素; 射流现象 作用 ①夹带 ②剪切, 脉动;2.2 均相液体的混合机理 2.2.1 低粘度液体的混合 总体流动+高度湍动 最小液团尺寸为10μm量级 2.2.2 高粘度及非牛顿流体的混合 多处于层流状态——混合机理主要依赖于 充分的总体流动 2.3 非均相物系的混合机理 1．液滴或气泡的分散;界面张力是抗力，σ大不易分散 稳定时，液滴破碎与合并达到动态平衡 液滴大小分布不均的原因： 叶片附近—剪切强度大、液滴小 边角处—剪切强度小、液滴大 措施： ①尽量使釜内湍动程度均匀 ②加少量保护胶或表面活性剂，使液滴难以合并 2．固体颗粒的分散 细颗粒——打散颗粒团聚体 粗颗粒——全部颗粒离底悬浮 操作转速应大于悬浮临界转速;3 搅拌器的性能 3.1 常用搅拌器的性能 1. 旋桨式搅拌器 qV大，H小，轴向流出 叶片端速度5~15m/s 适于低粘度液体 μ10Pa·s 2. 涡轮式搅拌器 qV小，H大，径向流出 叶片端速度3~8m/s 适于中等粘度液体 μ50Pa·s;3. 大叶片低转速搅拌器 锚式、框式、螺带式 端部速度0.5~1.5m/s 适于高粘度液体、颗粒悬浮液 能防止器壁沉积现象 4. 性能综述;3.2 强化过程的工程措施 不利因素——抑制；有利因素——调动 3.2.1 不利因素 1. 打旋 卷入空气 电机负荷不稳定 液体溢出 2．流体走短路 qV不足 有死区 3.阻力不足 能量加不进、打滑 ;3.2.2 工程措施： 1. 提高转速——提高流量qV、压头H 2. 加挡板——消除打旋，增加阻力 四块挡板——全挡板 3. 偏心安装 ——破坏循环回路 的对称性 ;4. 装导流筒——避免短路及死区;4 搅拌功率 4.1 混合效果与功率消耗 功率消耗 P =ρgHqV 增加功率—改善混合效果 能量合理有效利用—与桨形、尺寸选择有关 4.2 功率曲线 1．影响因素P =f(d, ρ,n,μ,h,D……) 无量纲化 ;几何相似条件下，对应边成同一比例， 都相同， 此时，;2．功率曲线 功率准数K与