第1章.刀具几何角度及切削要素技术分析.ppt

第1章 金属切削概述 本章提要 本章提纲 1.1 机械制造与切削加工 1.2 切削运动与切削用量 1.3 刀具切削部分的基本定义 1.4 刀具角度的换算 1.5 刀具工作角度 1.6 切削层参数与切削形式 1、切削加工：使用刀具从工件材料上去除不需要的部分，而获得零件所要的形状、尺寸和表面特性的一种制造产品的方法。 我国金属切削技术的发展历程 公元前2000多年 青铜器时代 青铜刀，锯锉，磨石 春秋中晚期 《考工记》金工知识 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床——上海荣昌泰机器厂4英尺脚踏车床。 1947 碳素工具钢刀具 V 10m/min 1952 第一台国产铣床——齐二机床 3、切削加工条件 4、切削加工分类 传统切削加工：是指使用刀具，直接与工件接触并将其一部分材料去除的加工方法。如：车削、铣削、钻削、刨削和磨削等。 非传统切削加工：是指利用化学能、电化能、电热能或其他形式的机械能，将工件材料去除不需要的部分而成形，产生的切屑较为细小。如：电火花加工、高速水射流加工、化学抛光、激光加工等。 1.3.1 车刀组成 刀柄：刀具的夹持部分； 刀体：刀具上夹持或焊接刀条、刀片的部分，或由它形成切削刃的部分。 1.3.5 刀具的标注角度 1.3.5 刀具的标注角度 前角：主要作用是使刃口锋利，且影响切削刃的强度。前角越大，刃口越锋利，从而降低切削力和切削热；但前角越大，刃口强度越低，易崩刃，使刃口损坏。 后角：主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦和刀具磨损。后角越大，刃口越锋利，从而减少后刀面与工件摩擦；但后角过大，刀刃强度下降，散热条件差，磨损反而增大。 刀具角度的作用 主偏角：影响背向力与进给力的比例以及刀具寿命；影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刀具角度的作用 副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削振动；影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。 刀具角度的作用 刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且影响切屑的流向 。 本章结束 图1-14 进给-切深剖面系标注的刀具角度 进给-切深剖面系的标注角度 图1-15 车刀的标注角度 标注角度综合 右偏刀车端面的标注角度 车槽刀的标注角度 1.4 刀具角度的换算 在刀具设计、制造、刃磨和检验中，常常需要知道主切削刃在法剖面内的角度。许多斜角切削刀具，特别是大刃倾角刀具，必须标注法剖面角度。它们的计算公式如下： 在设计和制造刀具时，需要对不同参考系内的标注角度进行换算，也就是主剖面、法剖面、背平面、进给剖面之间角度换算。 tanγn tanγo·cosλs 1-8 cotαn cotαo·cosλs 1-9 1.4.1 主剖面与法剖面内的角度换算 以前角计算公式为例，公式推导如下： 图1-16 主剖面与法剖面的角度换算 Pn Pr Po λs 图1-17 主剖面与任意剖面的角度换算 1.4.2 主剖面与任意剖面的角度换算 （1-10） i 当i＝ 0°时: Pi与Ps重合 ，γi＝λs ； 当i＝ 90°时: Pi与Po重合 ，γi＝ γo ； 当i＝90°－kr时， Pi与Pp重合 ，γi＝ γp ； tanγp tan γo·cos kr＋tan λs·sin kr （1-11） 当i＝180°－kr时， Pi与Pf重合 ， γi＝γf ； tanγf tan γo·sin kr＋tan λs ·coskr （1-12） 对式 1-10 利用微商求极值，可得最大前角γg 。 1.4.2 主剖面与任意剖面的角度换算 （1-13） （1-14） 或 当i＝180°－kr时: 1-17 1-18 1.4.2 主剖面与任意剖面的角度换算 最大前角所在剖面同主切削刃在基面上投影之间夹角imax为： （1-15） 同理，可求出任意剖面内的后角αi： 当i＝90°－kr时： 1-16 变为通过切削刃切于螺旋线的平面，工作基面Pre和工作切削平面Pse变化了角度η。 在工作参考系（ Pre、Pse、Poe）内的工作角度γo e和αoe为： γoe ＝γo +η; αoe αo-η 1.5.1 进给运动对工作角度的影响 1.5 刀具的工作角度 1 横车 以切断车刀为例，当考虑横向进给运动后，切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一阿基米德螺旋线，切削平面 图1-18 横车时刀具的工作角度 Pse Ps （2）纵车 纵向进给切外圆时切削合成运动产生的加工表面为阿基米德螺旋线，如图1-19所示。过主切削刃上选定点A的加工表面螺旋升角为η。 在工作进给剖面（仍为原进给剖面）内的工作角度为：