质量管理学课件_秦现生_2010(第二版)第七章分析.pptVIP

第七章设计质量管理;Outline;§7.1 面向质量的设计;一、产品设计质量的重要性;二、产品设计和开发程序 ;我国装配性产品的设计和开发程序 ;三、产品现代设计方法;四、产品设计和开发过程质量管理;§7.2 产品三次设计;系统设计 System design;;一、系统设计 ;f(M,e,Z); 目的：使由于质量特性偏离目标值而引起的损失与由于控制容差需要的费用之和最小 To determine the tolerances (which are related to variances) of the components or subsystems to balance quality loss due to variation of quality characteristic and cost due to control of the tolerances. In other words, the goal of tolerance design is to minimize the total cost, which consists of quality loss due to variation and the cost to control the tolerances for components/subsystems. 手段：分析产品质量特性波动与容差变化之间的关系，分析容差控制费用与容差变化之间的关系，作出最佳选择(optimization) ;§7.3 并行工程;§7.3 并行工程;§7.3 并行工程;三、并行工程的关键要素;三、并行工程的关键要素;三、并行工程的关键要素;三、并行工程的关键要素;四、并行工程的基本原则;五、并行工程的关键技术;六、并行工程的实现途径;;产品质量是由设计决定的（70-80的质量成本）;只有通过设计才有质量 制造质量控制无法弥补因设计导致的质量问题 设计不应只是一个结果（图纸或产品设计结果），而是一个过程 is creative is multidiciplined process needs to be interactive is evolutionary serves human needs DFX 应成为设计过程的一部分 制造、装配等过程应与设计合作，不应做为设计后面的一部分;High quality design;Japan;Japan;Japan;设计质量管理应从技术和管理两个角度共同实现 利用各种工具和方法（FMEA，DOE，FTA，FEA，SPC，Taguchi（稳健设计/鲁棒设计），DFX，QFD等） 产品开发模式和企业管理组织机构/模式的根本改变 并行工程的思想在质量设计的体现与应用 质量的并行设计;传统产品开发过程（串行）;不能及早完善地考虑质量控制等，造成产品质量难于控制 前一阶段完成后，下一阶段才能开始，产品开发周期长 设计和工艺串行，工艺过程等待图样，造成生产启动较慢 信息单向流动，无反馈，造成大量返工，增加费用 难以???证设计和制造模型的一致性(在图样未下厂前，生产处于等待状态；图样下厂后，由于受产品周期的限制，使工艺设计和工装设计所剩时间较短);管理方式存在的问题：; 首次作为系统化的思想是由美国国防先进研究计划局(Defense Advanced Research Projects Agency:DARPA)提出的。1987.12月 DARPA举行并行工程专题讨论会，提出发展并行工程的计划(DARPA’s Initiative in CE: DICE) 1988年，IDA (Institute for Defense Analyses)提出了IDA R-338报告，给出了CE的定义（至今广为采用） 1988年，美国West Virginia 大学成立了CE研究中心CERC，该中心在CE方面作了大量的研究; Concurrent Engineering is the systematic approach to the integrated, concurrent design of products and related processes, including manufacturing and support. This approach is intended to cause the developers to consider all elements of the product life cycle from conception through disposal, including quality, cost, schedule, and user requirements. R.