第六章拉深介绍.ppt

拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。拉深不变薄拉深变薄拉深拉深模：拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。拉深所使用的模具。第六章拉深拉深件类型a）轴对称旋转体拉深件b)盒形件c)不对称拉深件不变薄拉深变薄拉深拉深模结构图１-模柄２-上模座３-凸模固定板４-弹簧５-压边圈６-定位板７-凹模８-下模座９-卸料螺钉10-凸模第四章拉深工艺与拉深模设计第二节圆筒形件拉深变形分析圆筒形件是最典型的拉深件。一、拉深变形过程（一）拉深成形时板料的受力分析圆筒件拉深的力学分析(1)无压边的拉深当无压边圈时,如下图,沿径向可以列出单元的力的平衡方程:(ρ+dρ)(t+dt)(ρ+dρ)d-2tdρsin(d/2)-ρρtd+2pddρ)=0化简并省略高阶无穷小项,得d(ρt)/dρ+t(ρ-)/ρ+2p=0因dt/dρ≈2×10-2,不计毛坯外缘变厚,得dρ/dρ+(ρ-)/ρ+2p/t=0当无压边时,p=0,故:ρdρ/dρ+ρ-=0若不考虑材料的加工硬化,则根据最大切应力塑性屈服条件为:ρ-=s故有:dρ=－sdρ/ρ利用边界条件进行积分,得:拉深变形过程金属的流动过程工艺网格实验材料转移：高度、厚度发生变化。拉深单元变形动画2.圆筒件拉深时的应力与应变状态拉深变形过程外力凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H（D-d）/2）拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态拉深过程的应力与应变状态下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变凸缘部分凹模圆角部分筒壁部分凸模圆角部分筒底部分坯料各区的应力与应变是很不均匀的。3.圆筒件拉深的力学分析（1）拉深时某时刻凸缘变形区的应力分布圆筒形件拉深时凸缘变形区的应力分布拉深件的壁厚和硬度的变化（2）拉深过程中和的变化规律的变化规律的变化规律圆筒形件拉深变形分析三、拉深件的起皱与拉裂拉深过程中的质量问题：主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。凸缘区起皱：传力区拉裂：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。1.凸缘变形区的起皱主要决定于：一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。最易起皱的位置：凸缘边缘区域起皱最强烈的时刻：在Rt=（0.7～0.9）R0时防止起皱：压边2.筒壁的拉裂主要取决于：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。防止拉裂：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。拉深件类型a）轴对称旋转体拉深件b)盒形件c)不对称拉深件凸缘变形区的起皱筒壁的拉裂4.影响圆筒件拉深过程的因素（1）板料性能对圆筒件拉深性能的影响凸模表面或与凸模接触毛坯表面忌涂润滑油（2）凸、凹模圆角半径和摩擦对圆筒件拉深的影响凸缘变形区的起皱（2）筒壁的拉裂主要取决于：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。防止拉裂：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。筒壁的拉裂（3）凸耳的出现（4）残余应力二、圆筒件拉深工艺计算及模具设计体积不变原则:1.拉深件的毛坯尺寸若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。相似原则:拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。形状复杂的拉深件：需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。1．将拉深件划分为若干个简单的几何体；2．分别求出各简单几何体的表面积；3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积；4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定按图得：故整理后可得坯料直径为:久里金法则求其表面积：任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。如右图所示，旋转体表面积为三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定因拉深前后面积相等，故坯料直径D：圆筒形件拉深工艺计算拉深系数m是以拉深