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长城精益管理——第六届精益师/精益工程师考评题库 第  PAGE 13 页 共  NUMPAGES 13 页 精益师基础知识问答 【基础知识与理念】 1.TPS是指什么？ TPS是指丰田生产方式（是Toyota?Production?System?的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。 2.TPS的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？ 丰田佐吉（自働化思想的提出者）、丰田喜一郎（准时化的提出者）和大野耐一（TPS的实践者）。 3.TPS的基本思想是什么？ 通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。 4.TPS的最终目的（宗旨）是什么？ 降低成本，提高效益。 5、TPS的精神是什么？ ① 纪律：个人服从组织，少数服从多数，下级服从上级和自我约束； ② 决心：坚定不移的意志，持之以恒的决心，玩命疯狂的态度； ③ 改善：拿出智慧，对公司的所有领域进行持续不断地改进； ④ 创造力：要摒弃传统观念，跳出思维僵局，发现和创造新事物，取得新成果； ⑤ 执行力：把企业战略、规划转化成为效益、成果，按时按质按量完成自己的工作任务。 6.TPS的两大支柱是什么？ 准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化），准时化是方法，自働化是工具。 7.丰田生产方式追求什么？ 追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。 17.实现“准时化生产”的方式有哪些？ 看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。 7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？ 生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费；其中生产过剩的浪费是最大的浪费，库存的浪费是万恶之源。 8.精益制造追求的终极目标是什么？ 零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 9.现场监察的观察点有哪些？ ①瓶颈作业 ②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作 ⑧眼睛的动作。 10.精益生产中所说的顾客包括什么？ 内部顾客和外部顾客。 11.改善的目标是什么？ 工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。 12.戴明环（PDCA循环）是什么？ 戴明环又叫PDCA循环（P—plan，计划；D--do，执行，实施；C--check，检查；A- act，处理）。是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 13.丰田发现和解决问题的八个步骤是什么？ P计划：①明确问题，②分解问题，③设定目标，④把握真因，⑤制定对策； D执行/实施：⑥贯彻实施对策； C检查：⑦评价结果和过程； A处理：⑧巩固成果。 7.评价合格工位的五项内容。 作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数　。 14．解决问题的十条训言 第一训：“没有问题就是最大的问题”。问题无处不在，所以要积极地寻找问题。 第二训：百个直觉不如一个正确数据。要认真观察现场、现物，使用数据正确的把握实际情况。 第三训：赤手空拳无法取胜。要认真学习改善工具，有效彻底的充分利用。 第四训：还是专业技能最重要。要充分掌握专业技巧、技能、技术并随时磨练提高。 第五训：欲速则不达。要确实地按解决问题的顺序逐步解决。 第六训：不要光盯在对策上。要清醒地分析原因、找到真正原因后再采取措施。 第七训：电脑再好也不会出主意想办法。所以要注意创意功夫。 第八训：想法合理但不具体进行推进的话会停止不前。 第九训：不要只要求部下去做。要自己迎难而上积极推进。 第十训：不要轻易灰心，要锲而不舍坚持到成功。 15.改善的十种精神 第一条：摒弃制造工艺的固有观念； 第二条：与其解释不能干的理由，不如考虑实施的方法； 第三条：别找借口，首先要把握现状； 第四条：好的事情马上做，不好的事情马上停止； 第五条：开始别追求完美，从60分做起，一点一点地进步； 第六条：是错误就要当场改正； 第七条：如果遇到困难就不会有好的智慧产生； 第八条：反复问5个为什么来找到真正的原因； 第九条：与其发挥一个人的智慧，不如发挥10个人的智慧； 第十条：改善无止境。 16.丰田的十个基本意识 客户至上； ——在为本部门或公司工作时，应始终将客户的利益放在第一位，后道工序也被看作是“客户”。 经常自问自答“为了什么”； ——不要将当前的手段混淆为目的。常常自问“真正的目的是什么？” 当事者意识； ——只有认识到自己是当事者，才能理解自己工作的使命和价值，产生自豪感。才会思考“我想要做什么”，“我一定要达成这个”。 可视化； ——问题、信息、计划和对情况的认识和意见等需要共有的信息，都要进行目视，已达到信息共享。 依据现场和事实进行判断； ——摒弃先入为主的观念，