第七章液压基本回路a介绍.ppt

;第一节 压力控制回路 ;2. 远程调压和二级调压回路;3. 多级调压回路;二、减压回路;三、卸荷回路; ; ;3. 用二位二通阀的卸荷回路; ; ;5. 利用卸荷阀卸荷; ;2．用复合缸的增压回路;五、平衡回路;2．采用液控单向顺序阀的平衡回路;六、保压回路;保压时间较长; ;一、 调速回路;（一）节流调速回路; ;（3） 回路特性;速度-负载特性方程;速度刚度;2) 功率特性;溢流量越少，效率越高。;缸在恒载下工作时:;缸在变载下工作时;3) 调速特性;2. 出口节流调速回路; 应用：铣床的节流调速; 进油调速与回油调速的比较： 在承受负值负载变化较大的情况下，采用回油节流调速较为有利。 从停车后起动冲击和实现压力控制的方便性方面来看，采用进油节流调速较为合适。如果是单出杆液压缸，进油节流调速回路可获得更低的速度。 而在回油调速中，回油腔中的背压力在轻载时会比供油压力高出许多，会加大泄漏，故在实际使用中，较多的是采用进油路调速，并在其回油路上加一背压阀以提高运动的平稳性。;3. 旁路节流调速回路;速度负载特性曲线;采用调速阀代替节流阀调速，可以改善速度-负载特性，其它特性同节流阀调速一样。;（二） 容积调速回路;1.变量泵-定量马达式调速回路;（2） 转矩;2. 定量泵-变量马达式调速回路;（3） 功率; ; ;3.变量泵-变量马达式调速回路;调速范围大;这种回路宜用在负载变化不大的中、小功率场合 ;各种调速回路的比较和选用 ;(1)考虑执行元件的运动速度和负载的性质速度低，宜采用节流调速回路；速度稳定性要求高，宜采用调速阀式调速回路；速度稳定性要求低，宜采用节流阀式调速回路；负载小、负载变化小的，可采用节流调速回路；负载大、负载变化大的，宜采用容积调速或容积节流调速回路。;二、快速运动回路;2. 双泵供油; ; ; ;三、速度换接回路;2. 调速阀并联;3.调速阀串联;4．双向调速回路;一、换向回路;2、利用双向泵换向;3、复杂换向回路;时间控制制动式换向回路; ;二、锁紧回路;液压锁 密封好、锁紧精度高;第四节 多缸动作回路;1.顺序动作回路 ;作用：控制多缸动作顺序。;2）用压力继电器;3）用行程阀;2.行程???制;用以保证系统中两个或多个执行元件在运动中以相同（或比例）的位移或速度运动。;二、同步回路;2. 液压缸并联;3.带补正装置的同步回路;4.流量控制式同步回路;⑵用电液伺服阀控制的同步回路;三、多缸快慢速互不干扰回路;第五节 其它回路（补充内容）;; ; ; ;