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施工现场调漆 一、调漆工艺。 二、单组份漆调漆需注意的问题。 三、双组份漆调漆需注意的问题。 四、公司产品调漆数据。 五、现场常备料及助剂。 一、调漆工艺 1、观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配的油漆是生产所需要的品种，即所喷物件图纸、技术或工艺部门设计要求的油漆品种。 2、观察油漆桶上的产品说明书，确认将要调配的油漆是在保质期内的产品。 3、用专用工具（起子）打开桶盖上的所有扣 子，然后打开桶盖，观察油漆是否存在质量 问题。如有质量问题，应放在一旁且保管 好，然后重新开启另一桶油漆进行调配，并 及时向技术部门报告。 4、用专用搅拌器或干净木棍对原漆进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保原漆搅拌均匀。 5、 ①单组份漆直接用配套稀释剂调整粘度； ②双组份漆：观察固化剂桶上的产品说明书，确认所要添加的固化剂与调配的油漆相配套。 6、确保是保质期内的产品。打开固化剂桶上的盖子，观察固化剂是否存在质量问题。如有质量问题，应放在一旁且保管好，然后重新开启另一桶固化剂进行调配，并及时向技术部门报告。 7、按产品说明书上要求的比例添加固化剂量。 8、按比例添加固化剂。 9、用专用搅拌器或干净木棍对进行搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保搅拌均匀。 10、搅拌均匀后，向漆液中添加适量的油漆配套稀料（一般添加的稀料量为油漆重量的10%~20%）。添加完稀料后，对油漆进行充分搅拌，顺时针搅拌5分钟，然后逆时针再搅拌5分钟，确保漆液粘度分布均匀。 11、用涂---4粘度杯和秒表对调配后的漆液进行粘度测定。首先用配套稀料清洗干净粘度杯，然后放在架子上，杯子下方放置一个容器，用食指或中指堵住粘度杯的小孔，用漆液倒满粘度杯，用小木棍或小方条刮去杯上多余的漆液，使漆液面和杯口平齐。在松开手指的同时启动秒表，待粘度杯中的漆液流由线型变为点状的一刹那，停止秒表。读取秒表的数值，所得数值即为调配的漆液粘度。 （注：所测得的漆液粘度为当时温度下的漆液粘度） 12. 工艺要求漆液粘度为16~25秒，如果粘度太高（秒数太大，超过25），可以通过添加配套稀料进行调配；如果粘度太低（秒数太小，低于16），可以用添加原漆的方法进行补救（注：添加原漆时要适当地添加配套的固化剂）。经调整后需重新测定粘度，合格后方可投入使用。 13. 油漆粘度测定完后，应及时地用稀料和软刷清洗干净粘度杯，凉干后保管好。 二、单组份漆调漆需注意的问题 1、必须使用配套稀释剂。如TC、TD、TB、TJ、TA、TX等。 2、禁止过度稀释。 3、禁止稀释好的漆长时间存放。 4、掌握好稀释率。 5、醇酸漆易结皮，剩余的漆要密闭存放。 6、特殊品种：银粉有机硅漆和高氯化银粉漆，虽是单组份，但也需现用现配。 与稀释剂有关的漆膜弊病： 1、流挂 2、桔皮 3、颗粒 4、咬底 5、泛白 6、拉丝 7、发花 8、渗色 9、失光 三、双组份漆调漆需注意的问题 1、仔细识别包装桶标签所标识的配比是重量比还是体积比。 2、仔细识别配比数，允许误差范围为2-5%。 3、调漆时，先加入配套固化剂，搅拌均匀后再加入配套稀释剂。禁止先加入稀释剂再加入固化剂，会影响交联反应。 4、配好的漆最好熟化20-30分钟，有利于消泡、施工不易流挂等优点 。环氧漆还可以防止因天气潮湿而引起的“泛白”现象。 5、由于双组分漆在加入固化剂后就开始反应，特别是在夏季高温季节，反应速度加快，所表现的现象就是配好的漆粘度不断增大，直至胶化，也就是通常所说的“固了”。因此，最好是现用现配，夏季在2-4小时内用完，温度越高，越要注意。 6、配好的漆在桶内最好盖上盖子，否则也会引起因溶剂挥发而引起粘度升高；配好的漆避免在阳光下直晒，避免接触水、油脂等化学品 。 双组份环氧漆和双组份聚氨酯漆配比不准确易引起的问题： 1、环氧漆： ①固化剂多了，易引起活化期短、耐水和耐化学品性差。 ②固化剂少了，易引起干燥慢、附着力差，与下一道涂层配套性差如起皱、起泡等。 2、聚氨酯漆： ①固化剂多了，易引起活化期短、漆膜脆、易脱落。 ②固化剂少了，漆膜软、干燥慢、降低了耐水性和耐化学品性。与下一道涂层配套性差如起皱、起泡等。 四、公司产品调漆数据 1、单组份漆 2、双组份漆 五、现场常备料及助剂 一、稀释剂： 1、标准 2、快干（超快干） 3、慢干（超慢干） 4、防潮剂 5、接口水（驳口水） 二、助剂： 1、防浮色发花助剂 2、防缩孔助剂（流平剂） 3、抗油剂 4、催干剂，包括双组份PU催干剂、氨基烘漆催干剂、 5、消泡剂 6、电阻调节剂 油漆粘度一般控制在16~25S的范围内。 用干净的稀料和软刷清洗干净粘度杯，晾干后保管好