材料科学基础 西交版第八章-1.pptVIP

材 料 科 学 基 础 第八章 材料的变形与断裂 第八章 材料的变形与断裂 材料的变形---补充 1、材料的变形： 弹性变形→塑性变形(→粘性变形)→断裂。 外力去除后，弹性变形能完全回复到原来的状态； 外力去除后，塑性变形留下永久变形； 2、作用及意义： (1)指导材料按预定的目标进行成型、加工； (2)提高材料的变形抗力，即强化材料。 第八章 材料的变形与断裂 各种材料的变形特性有很大的不同. 金属材料有良好的塑性变形能力; 陶瓷材料很脆，很难加工成形； 高分子材料在玻璃化温度以上可以加工成形。 各种材料在力学性能上的差别 主要取决于结合键和晶体或非晶体结构。 本章主要讨论金属的塑性变形特性， 并简单说明高分子和陶瓷材料的变形行为。 第八章 材料的变形与断裂 §8.1 金属变形概述 §8.2 金属的弹性变形 §8.3 滑移与孪晶变形 §8.4 单晶体的塑性变形 §8.5 多晶体的塑性变形 §8.6 纯金属的变形强化(自学) §8.7 合金的变形与强化 §8.8 冷变形金属的组织与性能 §8.9 金属的断裂 §8.10 冷变形金属的回复阶段 §8.11 冷变形金属的再结晶 §8.12 金属的热变形、蠕变与超塑性 §8.13 陶瓷晶体的变形(自学) §8.14 高分子材料(聚合物)的变形(自学) §8.1 金属变形概述 §8.2 金属的弹性变形 (1)定义： 在外力作用下，物体产生了变形； 当外力去除后，能回复原来形状的能力， 称为物体的弹性性质。 这种可逆变形就叫做弹性变形。 (2)主要特点： ①变形是可逆的，去除外力后变形消失； ②服从虎克定律，应力与应变呈线性关系。 §8.2 金属的弹性变形 §8.2 金属的弹性变形 §8.2 金属的弹性变形 §8.3 滑移与孪晶变形 一、滑移观察 二、滑移(位错)机制 三、滑移面和滑移方向 四、孪晶变形 一、滑移观察 (1)将一平板铜片磨制、抛光至表面光滑无痕， →拉伸至应力超过铜的屈服极限， →铜片产生一定的塑性变形，然后取下进行观察。 铜中的滑移带 500× 滑移线和滑移带示意图 二、滑移(位错)机制（Peierls-Nabarro） 滑移是晶体内位错运动的结果。 1、位错宽度 晶体中已滑移的部分与未滑移部分的分界是一过渡区域 这个过渡区域称为位错宽度。 位错宽度主要决定于结合键的本性和晶体结构。 b最小，a最大(原子最紧密面和方向)时，W最大。 2、派—纳力 在理想晶体中， 位错在点阵周期场中运动时所需克服的阻力。 三、滑移面和滑移方向 滑移是沿着特定的晶面(称为滑移面 slip plane)和晶向(称为滑移方向 slip direction)上运动。 一个滑移面和其上的一个滑移方向组成一个滑移系（slip system）。 滑移系表示晶体在进行滑移时可能采取的空间取向。 滑移系主要与晶体结构有关。晶体结构不同，滑移系不同； 晶体中滑移系越多，滑移越容易进行，塑性越好。 结论:① 滑移面和滑移方向往往是金属晶体中原子排列的最密排面和最密排晶向。 如fcc： ｛111｝ 110 bcc： ｛110｝、｛112｝和｛123｝ 111 hcp： ｛0001｝ 11-20 ② 每一种晶格类型的金属都有特定的滑移系，且滑移系数量不同。如：fcc中有12个, bcc中有48个， hcp中有3个。 三种常见金属晶体结构的滑移系 四、孪晶（twin）变形 切应力作用下， 沿一定晶面(孪晶面)和晶向(孪晶方向) 在一个区域（孪晶带）内发生连续顺序的切变。 四、孪晶（twin）变形 四、孪晶（twin）变形 ①孪晶变形使晶体取向改变了(结构和对称性未变)。 而滑移的晶体取向未改变。 ②孪晶变形的位移量与到孪晶面的距离成正比， 而滑移的位移量是等同的。 ③孪晶变形后，在试样的抛光面上可以看到浮凸， 且因已变形区和未变形区的晶体位向不同， 所以去浮凸后在偏光下或侵蚀后仍能看到孪晶。 而滑移变形后的试样经抛光后滑移带消失。 ④孪晶对塑性变形的贡献比滑移小得多。 但孪生能改变晶体取向，使滑移转到有利位置。 ⑤hcp中常以孪生方式变形， bcc中在冲击或低温也可能借助于孪生变形， fcc中一般不发生孪生变形。 四、孪晶（twin）变形 材料与化工学院 不同材料，其应力－应变曲线不同，如： 退火纯铜的拉伸曲线 广义虎克定律 r0