给水管线安装质量保证措施.docVIP

PE给水管线安装质量保证措施 一、工艺流程 材料 给水管线采用1.6Mpa管，绿化水采用1.25 Mpa管。 1、材料进场必须有供应厂家生产合格证、材质证明书、检验报告。 2、管道材料壁厚、管径及耐压、耐腐蚀强度必须符合设计要求。 3、外观良好，无尖锐利器明显划痕，无弯曲，无熔点，无熔洞，无裂缝。 4、材料进场后可根据施工点沿线放置在便于管道焊接和不影响交通及其他施工面的地面上，地面要求平整，不得有石块和容易引起管道损坏的尖锐物体。 5、管道应按不同管径分隔堆放，堆放时要有防止管道堆放后引起的管道滚动及下滑的措施，以免造成安全事故和损坏管道。管口应作保护，防止污染和杂物进管内。 6、若因场地窄小，不同管径的管道需集中堆放时，应把大而重的管道放在下层。 B、土方 1、管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。管道地下连接，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不小于DN+0.50m，以安装对接。　　当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 　　开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 C、安装 a、管道连接　　PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 　　1. 材料准备：管道留足10-20mm的切削余量管件置于平坦位置，放于对接机上。 　　2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 　　3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 　　4. 对中：两焊管段端面要对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%否则，将影响对接质量。 　　5. 加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 　　6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 　　7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 　　8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。　　9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。安装施工1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 　　2. 在管道弯头、三通、渐接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。　　3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。 　　对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。 　　向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 　　对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。 　　稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 　　1. 防止槽内积水造成管道漂浮如有积水，应排。 　　2.管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm，夯实后再回填其。 　　3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 　　4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 　　5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，回填夯实。沟槽底部稳压1 h无渗漏现象后，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm，粘土或砂土回填管道试压后的大面积回填，管道内充满水的情况下进行回填回填一层夯实一层。