数控编程与操作论文.doc

数 控 编 程 与 操 作 课 程 论 文 专业： 机械设计制造及其自动化 班级：B30231 学号： 姓名：邓淑恒 第1章-----机床数控技术概论 学习目标：掌握数控机床的基本组成及工作原理、数控机床的分类方法和数控机床的特点以及应用领域。 1.1----数控机床概述 1.何为数控？ 数控（Numerical Control,NC）是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的办法。 2.何为数控技术？ 数控技术（Numerical Control Technology）是利用数字化的信息对某一对象加工进行控制的技术，控制对象可以是位移、角度、速度等机械量，也可以是温度、压力、流量、颜色等物理量。 1.2----数控机床的组成与工作原理 数控机床的组成？ 数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体（组成机床主体的各机械部件）组成。 数控机床的工作原理 数控机床的工作原理，是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作入刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。 1.3----数控机床的分类 1.按工艺类型分类 金属切削类数控机床 特种加工类数控机床 板材加工类数控机床 2.按控制运动方式分类 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 3.按驱动伺服系统类型分类 开环控制数控机床 闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床 混合控制数控机床 按功能水平分类 1.4----数控机床的特点和应用范围（人机料法环） 1.数控机床的加工特点 适合于复杂异性零件的加工 加工精度高且质量稳定 高柔性 生产效率高 劳动条件好 有利于加工管理化 投资大且使用费用高 生产准备工作复杂 维修困难 数控刀具的特点 具有较高的精度、耐用度、几何尺寸稳定、变化小。 刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸 刀具的柄部应满足柄部标准的规定 能很好地控制切屑的折断和排出 具有良好的可冷却性能 数控机床的应用范围 批量小而又多次重复生产的零件 几何形状复杂的零件 贵重零件 需要全部检验的零件 试制件 第2章-----数控编程加工基础 学习目标：熟悉数控加工工艺分析和机械并能编写完整的技术文件，掌握数控机床各坐标系的设定及联动轴数的概念，能熟练运用数控编程中常用的数字处理，了解数控加工程序的结构、格式与功能。 2.1---数控编程概述 零件程序的编制过程，称为数控编程。具体说，数控编程是根据被加工零件的图样（旧称图纸）和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向（零件轮廓轨迹尺寸）、工艺参数（主轴转速、进给量、切削深度）及辅助动作（变速，换刀，切削液开、停，工件的夹紧、松开等）等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件（零件程序单），并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。 2.1.1--数控编程的内容与步骤 1.数控编程的主要内容包括零件几何尺寸及加工要求分析（即图样工艺分析）、数学处理、编制程序、程序输入与程序的检验和试切。 2.数控编程的步骤 图样工艺分析 数学处理 编写程序单及初步检验 制备控制介质 输入控制系统 程序的检验和试切 2.1.2—数控编程的方法 手工编程 自动编程 2.2.1---数控工艺分析与设计 1.数控加工零件的工艺性分析 零件图样的分析 零件的结构工艺性分析 2.数控加工路线的设计 工序的划分（按所用刀具划分；按装夹次数划分；按粗、精加工划分；按加工部位划分） 安排加工顺序 数控加工工序与普通工序的衔接 2.2.2—数控加工工序设计 确定走刀路线和工步顺序 *应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 *应使刀具路径最短，减小刀具空行程时间，以提高加工效率 *应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 定位与夹紧方案的确定 *定位基准的选择原则 *工件夹紧的基本要求 夹具的选择 *保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定 *能协调零件与机床坐标系的尺寸 刀具的选择 切削用量的确定 *粗加工应首先尽可能大地选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大地选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 *精加工时切削用量的选择原则。首先应根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 2.3—数控机床