机械制造工艺学第3版_王先逹_第2章-第7节.pptVIP

机械制造工艺学 尺寸链的计算方法 （1）极值法 按误差综合最不利的情况来进行尺寸链计算。 此法的优点是简便、可靠，其缺点是当封闭环公差较小、 组成环数目较多时，会使组成环的公差过于严格。 （2） 概率法 按概率统计的原理来进行尺寸链计算。 此法能克服极值法的缺点，使组成环的公差变大（即各组 成环的精度可以降低），主要用于环数较多以及大批量自 动化生产中。 一、直线尺寸链 1、直线尺寸链的基本计算公式 （1）极值法计算公式 1）封闭环的基本尺寸等于各组成环(增环为正和 减环为负)基本尺寸的代数和。 设计图纸对封闭环A2尺寸和精度的要求 尺寸及位置精度极值法计算结果 A0=A1-A2 ； A2=35 ； ES0=ES1-EI2 ；EI2=0-0.25= - 0.25 EI0=EI1-ES2 ；ES2= -0.10-0= - 0.10 本道工序尺寸： 即：实际加工公差为0.15mm(精度提高)，加工成本增大。 基准不重合的假废品问题 如工序尺寸不满足 mm，但仍满足其设计要 求 mm，则不能判断该零件一定是废品。 这是为什么呢？？？ 零件设计的最大极限尺寸A0=25.25mm 最小极限尺寸A0=25mm 如果零件的实际尺寸A2=34.65mm小于由于基准不重合计 算后A2的最小极限尺寸34.75mm，应视为废品。 但加工后如果A1的测量结果为最小极限尺寸，即： A1=59.9mm，则此时的实际尺寸为： A0=59.9-34.65=25.25mm 可见零件尺寸按设计仍然合格，这就是所谓的假废品问题。 产品合格与否由设计尺寸决定！ 同理，当A1=60mm，A2=35mm(A2应判为不合格， 工序尺寸要求A2=34.9mm)，A0的实际尺寸为 A0=60-35=25mm，零件也合格。 假废品的出现给工艺管理带来麻烦，至 少还需要增加测量环节工序。除非不得已， 否则绝对不采用工艺基准与设计基准不 重合的加工工艺。 有关内孔及键槽的加工顺序是：①镗内孔至 mm；②插键槽深度 L2（工序加工尺寸）；③热处理淬火；④磨内孔至 mm，同时间接获得键槽深度尺寸  mm（该设计尺寸是加工中的封闭环）。 试确定加工中工序尺寸 L2 。 如果加工中存在形位误差时的分析： 镗孔与磨孔两次装夹，有同轴度误差。如果很小，可以忽略，反之，需要作为组成环加入尺寸链计算。 设：例中磨孔和镗孔同轴度误差 0.05mm，则减环 L4＝0 0.025mm 增加了同轴度误差的尺寸链图如下： 如图(a)所示阶梯轴的轴向尺寸需作以下加工： ①车端面1；②车端面2，保证端面1和端面2之间距离， 尺寸 mm；③车端面3，保证总长 mm ④磨端面2，保证端面2与端面3之间距离尺寸 mm 试校核磨端面2的余量。 由图(b)所示的轴向尺寸工艺尺寸链，因余量Z是 在加工中间接获得的，故是尺寸链的封闭环。按 尺寸链的计算公式，则： Z =A3- (A1+A2 ) = 80 - (30 + 49.5) = 0.5(mm) Zmax=A3max-（A1min+A2min） =80 – ((30 - 0.14) + (49.5 - 0)) = 0.64(mm) Zmin=A3min-（A1max+A2max） =(80 –0.2) - ((30 - 0) + (49.5 + 0.3)) = 0 (mm) * * 2）封闭环的公差等于各组成环的公差之和。 3）封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和 减去所有减环的下偏差之和。 4）封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和 减去所有减环的上偏差之和。 确定轴向尺寸链的封闭环尺寸及偏差？ （1）工艺基准和设计基准不重合时工序尺寸的计算 （2）一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸计算 （3）表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺链 （4）余量校核 2、直线尺寸链在工艺过程中的应用 在解工艺尺寸链题时，正确地画出尺寸链图，并正确地判定封闭环是求解尺寸链的关