机械精度设计与检测_第1章_绪论.pptVIP

　 概 论 第1章 中南林业科技大学精品课程 《机械精度设计与检测》课程组 制作 本章重点 互换性的概念、实质及其与公差的关系。 本章内容 1.1 机械产品与质量 1.2 机械精度设计 1.3 互换性概述 1.4 产品几何技术规范(GPS)概述 1.5 标准与标准化 1.6 优先数系与标准尺寸 1.7 检测技术及其发展概述 1.8 本课程的性质和任务 1.9 本课程的特点及学习方法 1.1机械产品与质量 机械产品是指：通过机械加工或以机械加工为主要方法生产出来的产品。 机械产品质量是指：机械产品这一实体满足明确和隐含要求的能力和特性的总和。 1.1机械产品与质量 机械产品质量总的包括三个方面： (1) 最终产品质量，即成品质量。是实体质量状态与产品设计技术性能指标的符合程度以及是否满足设计要求的具体表现。 (2) 过程质量，即半成品质量。它反映了生产系统的技术状态水平与生产图样、技术文件等的一致性。 (3) 质量体系运行质量。它是一项保证最终产品质量和过程质量的重要质量活动，是改善和提高最终产品质量和过程质量的有效手段。 1.2 机械精度设计 大致分三个阶段 1、总体设计:它主要是根据产品的功能和性能要求，并应用人机工程学原理、空气动力学理论、美学原理等进行产品的方案、布局和造型设计。 2、结构设计:它主要是应用运动学、力学（理论力学、材料力学、弹性力学等）、机械制造理论和技术、数控原理和技术、以及三维设计分析与动态仿真优化技术等，对总体设计进行细化，确定产品的系统、结构及其参数。 3、精度设计:主要为产品的系统和结构的各种技术参数确定合理的精度，并考虑一定的精度储备。 1.2.1 机械产品设计的过程 1.2.2 机械精度设计 机械精度设计就是依据产品的技术要求，遵循新一代GPS（产品几何技术规范与认证)等国家标准，运用计算机技术、尺寸链理论、概率论与统计学、材料学、摩擦学、计算几何学、最优化原理与算法、以及模糊数学等技术和理论，并考虑产品的工程实际状态， 科学合理地设计该产品及其零部件几何参数的精度，以获得技术与经济的最佳综合效应。 1.2.3 机械精度设计的原则 1、互换性原则 2、经济性原则 3、标准化原则 4、最优化原则 5、符合工程实际原则 1.2.4 机械精度设计的方法 1、类比法 2、试验法 3、计算法 1.3 互换性概述 互 换 几何参数（尺寸参数，形状参数，位置参数，表面粗糙度参数等） 物理参数（硬度，强度，刚度等） 化学参数（构成材料的成分） 1.3.1 互换性与公差的含义 1.3.1 互换性与公差的含义 “机器制造中的互换性，是指按规定的几何、物理化学及其他 质量参数的公差，分别制造合格的零部件，在其装配与更换时随 机任取其一，无需再经辅助加工或装配，便能达到设计时规定的 使用要求。” 装 配 设计时规定公差 产品存在误差 零件间参数的误差在公差 范围内，我们就认为它们近似 相等，在实际中就不会影响使 用性能，为此，该规格零件就 具备了互换性的这一条件。 1.3.1 互换性与公差的含义 在我们的日常生活中，很多机电产品都具备这种性质，只要是同 规格的合格产品，无论哪个厂家生产的均可互换。 本教材讨论的互换性概念主要是几何尺寸参数的互换性。 1.3.1 互换性与公差的含义 完全互换 1.3.2 互换性分类 不完全互换 机械制造中的互换性按互换的程度分 指同一规格的一批零件或部件，在装配或更换时，不需经过任何挑选、辅助加工或附加修配（如钳工修配）及调整，就能装配到机器上，并能达到设计时规定的功能要求。 这种互换适合于机器中大量的通用件和标准件。 互换性概率控制P=1-α在范围内的互换我们就称其为大数互换。 为了降低零件的加工成本，可增大零件的加工误差，然后将相关的零件尺寸一一测量出来，根据零件的实际尺寸分成若干组（装配精度要求越高，分组数就越多），按组进行装配，仅组内零件可互换，组与组之间不可互换。这种方法就称其为分组互换法。 采用更换零件或改变零件位置（如增减或更换垫片、垫圈等）来改变补偿环尺寸大小的方法则称调整互换。 将补偿环的零件用钳工或其他方法精确的修配（通常是去除多余的材料），以期达到装配精度的要求。 1.3.3 互换性在机械工程 中的意义 1.3.3 互换性原则的技术意义（设计） 节省很多设计工作（如计算、绘图等） 缩短新产品的设计周期 有利于增加产品规格的多样性 有利于结构性能的改进 有利于成组技术的应用 有利于专业化制造 提高经济效益和