第2章金属切削过程的基本规律及其应用.ppt

金属切削过程: 是指通过切削运动，使刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 在这一过程中产生了一系列的现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。 本章主要研究诸现象的成因、作用和变化规律。掌握这些规律，对于合理使用与设计刀具、夹具和机床，保证切削加工质量，减少能量消耗，提高生产率和促进生产技术发展等方面起着重要的作用。  2.1 切削过程的基本规律  2.1.1 切削变形 金属切削过程与金属受压缩（拉伸）过程比较：  如下图（a）所示,塑性金属受压缩时,随着外力的增加,金属先后产生弹性变形、塑性变形,并使金属晶格产生滑移,而后断裂； 如下图（b）所示,以直角自由切削为例,如果忽略了摩擦、温度和应变速度的影响,金属切削过程如同压缩过程,切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。 切削过程中产生的诸现象均与金属层变形密切相关。为了进一步分析研究切削层变形的特殊规律,通常把切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区： 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；金属的剪切滑移变形； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；金属的挤压摩擦变形； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区；金属的挤压摩擦变形。 三个变形区各具有