第八章侧向分型和抽芯机构.ppt

第八章 侧向分型和抽芯机构 观察下列塑件有什么特点？ 一、应用场合： 2.深腔并且制品侧壁不允许有脱模斜度、而且表面要求有高光亮透明的制品 二、侧向分型和抽芯机构的分类： 三、相关结构： 三、相关结构： 三、相关结构： 常用滑块的定位方式: 滑块布置原则: 三、相关结构： 常用滑块的导滑﹙导向﹚形式: 四、导向装置的结构： 2.导向装置的配合关系 3.常用导向装置的结构 3.常用导向装置的结构 4. 防止滑快运动受阻：严格控制高长比小于1 五.侧向分型和抽芯机构的锁紧装置： 常用的锁紧方式: 锁紧块的结构形式： 整体式 锁紧块的结构形式： 拼镶式 锁紧块的结构形式： 双向锁紧式 六.滑块成型部分﹙入子﹚的连接方式 七.侧向分型和抽芯机构的常用结构： 1. 斜导柱： 斜导柱直径的确定: 斜导柱直径的确定: 斜导柱的固定方式及使用场合: 2.斜锲： 2.斜锲： 3.斜滑板： 3.斜滑板：常用斜滑板的种类 4.斜滑块：﹙half模.哈夫模﹚ 5.弹簧抽芯： 5.弹簧抽芯： 6.液压抽芯： 6.液压抽芯：液压斜向抽芯模具 7.齿条抽芯： 8.斜顶杆抽芯（内抽芯）： 8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：设计时的注意事项 8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：常用的斜顶杆抽芯结构 8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：常用的斜顶杆抽芯结构：小距离内抽芯结构 8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：常用的斜顶杆抽芯结构：产量较小的内抽芯简易结构 8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：其他注意事项 9.定模抽芯： 六、先复位机构： 先复位的目的： 常用先复位机构： 2.注塑机顶杆拉回复位 先复位机构： 3.摆杆先复位机构 七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法： 七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法1： 七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法2： 上图中： β=α≦25°　(α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W 　(H1为配合长度) S=T+2～3mm　　(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 优点: ﹙1﹚可以驱动行程较大的滑块. ﹙α角可以大到40度﹚ ﹙2﹚由于侧滑板安装在模具外侧, 给冷却水道的安装提纲了较 大的空间. ﹙3﹚安装维护方便. 主要应用于:抽芯距离不大但是成型面积较大的场合: 如周转箱.线圈骨架等. 外抽芯： 内抽芯： 应用于:抽芯距离较长,而且方向可以多变的产品. 说明：现在有专用的定模顶出注塑机 先复位的目的： 1.弹簧先复位 * 塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台 1.制品内外表面有凹、凸形状 如：口唇油盒 1. 宁左右﹙左右用定位珠定位﹚, 不上下﹙上要用弹簧+下要用档块,而且容易产生 工件或料耙卡死现象﹚. 2.宁下不上﹙上要用弹簧,弹簧容易失效,寿命难保证.﹚ 目的：使滑快运动平稳、准确 1.导向装置的典型结构 斜导柱： 2.斜锲： 3.斜滑板： 4.斜滑块： 5.弹簧抽芯： 6.液压抽芯： 7.齿条抽芯： 8.斜顶杆抽芯（内抽芯） 是利用成型的开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 设计原则 上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1*sina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离) 参 数 确 定 通常：α=15°～20°，最大不超过25° F弯=F抽/cosα F开=F抽·tanα L4=S抽/sinα H4=S抽/tanα 斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯） *