FINE_Turbo使用规范v3分析.pptx

NUMECA FINETM/Turbo 分析规范 v3.0 郭 然 尤迈克（北京）流体工程技术有限公司 NLH w. Clocking 2D Dem 前 言 本分析规范以提高CFD数值模拟正确性和准确度为目的，操作界面和理论内容以FINE/Turbo_v88-2版本为标准，在不断完善更新的过程中，渴望积极吸收采纳各位专家和广大用户的批评和建议，以共同提高和进步。 目 录 物理模型 计算域和几何 网格“设计” 计算设定 流体物性 湍流模型 边界条件 数值方法 初场给定 物理模型 叶轮机械 转静子面类型 非线性谐函数法Clocking 冷却抽吸 收敛判定检查核对 并行计算 结果验证与确认 含丰富信息的美观图片 我们的服务 物理模型 在叶轮机械中存在着转捩、共轭传热、涡声干扰、蒸发凝结、空化、失速、流固耦合、重力…… 在实际的CFD数值模拟中 平面叶栅或风力机 转捩、粗糙度…… 燃气涡轮 共轭传热、流固热耦合…… 无 涡声干扰…… 汽轮机或空调 蒸发凝结…… 水泵或水轮机 空化、重力…… 压气机 非轴对称失速流动…… 风力机 塔影、风剪切…… 所有叶轮机械 流固耦合…… 物理模型的合理简化，模拟有较大影响且不可忽视物理现象并求解其物理模型的控制方程 计算域和几何 为了实现与试验得到的性能结果的可对比性，计算域的类型和大小是至为重要的。 1.进出口管道： 如果要与实验数据进行比较，建议选择与实验段相对应的计算域。 在设置计算边界条件时，特别是入口条件时，要考虑前部的流动过程，如弯管曲率半径造成速度、气流方向、以及总压分布的不均匀 计算域和几何 2.压气机或轴流涡轮： 如果计算域设置在压气机的入口，就直接按照均匀的大气条件给定总温，总压和轴向进气条件； 如果计算域的入口设在叶轮前缘不远的上游或弯管/锥管，那么在设置总压和气流方向时最好要考虑内外环壁边界层的影响。 3.向心径流涡轮或混流涡轮： 对于涡轮，计算域入口最好选中进气蜗壳的入口，这里的气流均匀，总压、总温和气流方向均容易确定； 只计算向心涡轮的叶轮部分，近似的办法是：可按照蜗壳或导叶出口的条件（特别是气流角）来给出。这时在分析计算结果时，要考虑由于入口边界条件所带来的误差。 对称的几何≠对称的流场！ 卡门涡街(Kármán vortex street) 康达效应(Coanda Effect) 压气机失速(CompressorStall) 网格“设计” 适合当前计算要求的高质量网格是“充分考虑+精心设计”，而不是“随意的划分”！ 工业产品类型 目的 定性性能计算：Design3D数据库样本生成 定量性能计算： 一个叶片排 20~30万网格 流场细节定量分析：一个叶片排 60万网格 分析类型 定常计算 非定常计算 Sliding Mesh(Domain Scaling ) Phase lagged Non Linear Harmonic(Clocking Effect) 网格“设计” 几 何 1.合理的几何简化 对某些几何细节进行简化和省略，不会对流场结果构成较大影响，是正确的主观的进行问题的简化。 轮背空腔区——尤其当是否考虑轴向力 叶轮单流道的轴对称周期性（叶片数不可约化，流动越合理） 长叶片根部的倒圆角 2.几何失真 CFD计算中的美国气象学家洛伦兹“蝴蝶效应”。 曲率变化大的位置布置过少的控制点（前后缘圆角，离心压缩机回转弯道） 蜗壳舌部相贯线的简化影响喉口截面面积 弯扭叶片沿展向要有足够的截面数目 涡轮增压器的压气机叶轮出口半径30mm，根部倒圆角不可忽略 几何 – Ywall – 展向网格 – B2B网格拓扑 – 网格质量检查 Ywall CFD计算所用的湍流模型 高雷诺数模型 低雷诺数模型 几何 – Ywall – 展向网格 – B2B网格拓扑 – 网格质量检查 Ywall 高低雷诺数网格 Low Reynolds - Wall functions are NOT used - All zones need to be solved Need to capture the viscous and logarithmic layers 10 30 - 50 High Reynolds - Viscous sub-layer is “forgotten” Logarithmic