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东华理工大学长江学院
工艺课程设计说明书
设计题目：机械制造工艺设计
学生姓名：
班 级：
专 业：
指导教师： 2011-12-28
一、设计目的：
机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二、设计任务
1、三维零件图。
2、机械加工艺过程综合卡片。
3、课程设计说明书。
三、零件的分析
（一）、零件的作用
分动器壳体04序工装支撑板主要起支撑的作用，可以使分动器壳体增加抗弯力，使其能更加牢固。
（二）、零件的工艺分析
分动器壳体04序工装支撑板空有6个加工表面，它们之间有一定的位置要求和一定的表面粗糙度。
以20 x 100mm的底面为基准的加工面
这一面包括2- M?10*15的螺纹孔。和底面相接处。相对其他面平面度要求较高一点。
以90 x 20 的左端面为基准的加工面。
这一面与分动器壳体面相紧贴。
四、工艺规程设计
（一）、确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）、基准的选择
基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的合理与正确，可以是加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无法进行。
1.粗基准的选择。因为要保证20 x 100mm的底面与分动器壳体两面夹紧，以工件的底面作为粗基准。上下面作为夹紧面。
2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左
面（90 x 20 ）为精基准。
（三）、制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、、?10螺纹孔。
3.具体毛坯尺寸见后附的毛坯图
（五）、确立切削用量及基本工时
工序10：粗铣、半精铣轮廓上下表面(25 x 105mm)。
加工条件
工件材料：45钢，查《简明手册》表10-3，取σb=195N/mm2=0.195GPa=195MPa。
加工要求：粗铣上、下表面25 x 105mm毛坯至20 x 100，然后半铣此端面。
铣床： 根据我校机床型号和加工工件的表面选x52铣床。取主轴转速150r/min（查《工艺手册》表4.2-39），机床功率7.5kw。
刀具： 采用高速刚立铣刀 dw=50mm齿数为z=8,查《简明手册》P16表1.11。
计算切削用量
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