成品木门的制作工序.docVIP

成品木门的制作工序与安装 材 料：实木樟松、面板、多层板、高密度板、码钉、直钉、自攻丝钉、白乳胶、热熔胶、封边皮、油漆、聚酯清漆、色精、纱布、发泡胶、玻璃胶、密封条、蜂窝纸芯。 设 备、机具：平刨机、压刨机、推台锯、冷压机、封边机、立轴机、包覆机、直钉枪、码钉枪、 实木复合门扇： 1，选木材： 选用烘干樟松木材，按照技术卡要求尺寸将木方在平刨，压刨上进行刨光加工。将木方按技术卡尺寸用推台锯截料。然后在木方上双面牙口，深度要大于厚度1∕2小于2∕3。牙口要一反一正交换牙口。两头马头按四等份牙口。钉骨架前首先检查所用木方是否符合工序卡尺寸要求。规格是否统一，方正，顺直，门边不得有直径超过10㎜的疤节，冒头不得有直径超过厚度1∕2的疤节。 2， 钉门架： 锁木应安装在距下冒头外沿950㎜处：长度不得小于300㎜：当上下冒头不明显时门扇高度在1900—2000㎜时锁木可居中，超出此范围锁木应加长分开安装，马钉应钉在齐边余量以内，防止规方时锯到钉，要看清技术卡是否要求安装门吸.合页.闭门器.猫眼.暗插等五金，如有必须安装木砖。当钉架木方较小时需预埋安装合页.门吸的木砖。必须标注工程名称，品名，编号，尺寸，数量。 3，选面板： 面板要选择颜色，花纹一致的面板，面板表面不得有污染，陷坑，凸包，碰伤，和切断木纹纹理的划伤。 4，胶合.冷压： 胶合需选用符合要求的胶料，涂胶要均匀，板材正面不得涂胶，如果不小心涂到，需马上用湿抹布抹干净，涂胶量和浓度根据压板时操作时间确定，时间长胶量多，稀一点，时间短胶量少，浓一点，木骨架与板使用直钉固定，大门扇要以板的直边为准将门架固定顺直，钉头钉入1mm，涂好胶铺好板向压力机内堆放时应作到：规格统一时要上下左右全部对齐，规格不统一时居中放置，呈金字塔状，中间需加垫板，垫板需用18厚高密度板或刨花板，用板数量长度差在20mm内使用一张板，每增加10mm增加一张板，加垫板时应上下垂直放，不得放在面板上推，以防面板划伤，骨架错位。 冬季气温较低，干燥慢，操作时间应控制在1小时以内，夏季气温高，操作时间应控制在0.5小时以内，压力以每块板都挤出胶为准，压力大了出现凹凸不平，压力小了压不严会出现开胶，压制时间冬季不小于4小时以上，夏季不小于2小时以上，刚压好的门扇移出压力机不要马上加工，应在专用平台上放置4小时以上。（堆放平台要平整误差在1mm内，翘曲误差在1mm内，堆料平台必须大于门扇。门扇压好后从压力机向外搬时要垂直向上搬动，不得在门扇上横拖，以防压板时钉头外露划伤面板，门扇堆放在专用木架上，每扇门加三道木垫，上下必须在同一直线上，堆放门扇时须检查是否有钉头外露，如有应用冲子冲入1mm，堆放完须用木板盖在门垛的上边，以防变形。 5，门扇规方： 规方四周每一条边都须平，直，不得有毛刺，崩槎，缺边，掉角等现象。相临两个面必须垂直，允许偏差对角线±1mm，顺直 ±0.5mm，长宽度± 0.5mm,门扇宽－0.5mm,上筒子＋0.5mm,表面不得有划伤。按技术卡上的要求打锁孔，合页窝，通气孔钻在上下冒头靠两边各150㎜，用直径10㎜钻头钻孔，钻孔深度应在80㎜以上。钻孔时如果伤及门扇上的编号应重写，钻完孔须砂光毛刺。 6： 门筒子胶合.规方： 门筒子基层使用15㎜多层板，正面按技术卡要求贴面板，背面贴一层普通板，胶合后放到冷压机加压，压力不要过大，四周挤出胶为准。压力在4小时以上，撤出后放在专用木架上放置4小时以上，再用推台锯按照技术卡的尺寸规方，在背面标注工程名称，品名，编号，尺寸，数量。如果变形须在背面牙口，牙口深度1∕2左右，间隔300---400㎜.用30S*25㎜木皮封边，修好边后放到专用木架上。 用立轴机在筒子侧边开槽5*25㎜的槽安装脸线。开槽时须缓慢均速前进，以保证槽口无崩槎，缺边，掉角等现象，槽内光滑无毛刺，如有毛刺应用砂纸砂光 7， 钉门挡口条： 钉门口条前先检查周边是否有毛刺，崩槎，缺边，掉角等现象，表面是否有划伤开槽是否符合要求，数量是否相符。口条使用立轴铣机在一侧边开槽，安装密封条。检查口条包皮有无起泡，开胶，按工序卡的尺寸截口条，方口条截直头，倒圆的口条截45°角。口条截好后背面打好胶，侧筒子口条与筒子下头对齐在筒子背面用自攻丝钉拧紧，拧牢，丝钉不得露出板面，须按对脸成对组装，上筒子口条与两头对齐。口条表面不得有自攻丝钉鼓包现象。 8. 钉脸线： 钉脸线时首先检查面板和侧边尺寸，材质，数量是否符合要求，检查面板侧边是否顺直，操作前须将案子垫平，并作木架，木架要高出脸线1㎜并保证平﹑直。先取10支脸线面板放在案子上，两头夹紧用胶滚子涂白乳胶， 取一支放在