球罐焊接技术交底说课.pptVIP

中原石化乙烯原料线路改造（MTO）项目公用工程和辅助生产设施2000立丙烯球罐现场焊接施工 技术交底 工程简介 中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目公用工程和辅助生产设施丙烯球罐，位号为29800-T-001，材质为07MnNiMoVDR，V=2000m3。内直径为φ15700mm，壁厚为48mm，球罐型式为足球橘瓣混合式球壳（赤道带为橘瓣式、上下极板为足球瓣式），球壳由赤道带和上下极组成、10根支柱。单台球罐金属重量为350t； 此台球罐的球皮由业主外委公司压制，我公司现场进行球罐的组装、焊接、热处理、水压试验、气密试验和防腐保温工作以及附属平台的安装。施工周期约为3个月，此项工程由中国石化工程建设公司设计； 主要焊接工程量 主体对接焊道 δ=48 382m 支柱角焊缝 φ630×14 20m 焊接准备 焊接前准备 焊接方法及设备 选用焊条电弧焊方法进行焊接。焊机的配备应与焊接工作量、工期要求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机上的仪表必须是经校验合格且在有效期内。 焊接材料的选择 球壳板为07MnNiMoVDR，支柱上段材质为07MnNiMoVDR，支柱下段材质为Q345R。球壳板之间及与之相焊的工卡具等焊接的焊条选用LB-65L，下支柱与上支柱托板焊接采用焊条为LB-65L。 焊接工艺评定 球罐本体焊接选用焊接工艺评定编号为0815WV-BX、0816WH-BX、0817WF-BX；下支柱与上支柱托板焊接选用评定编号为0821WV-BV。 焊工资格 担任焊接任务的焊工必须持有效期内的相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《特种设备焊接操作人员考核细则》合格项：SMAW-(Fe)Ⅱ-1G(K)-X-(Fe)f3J(平)、SMAW-(Fe)Ⅱ-4G(K)-X-(Fe)f3J（仰）、SMAW-(Fe)Ⅱ-3G(K)-X-(Fe)f3J（立）、SMAW-(Fe)Ⅱ-2G(K)-X-(Fe)f3J（横）、SMAW-(Fe)Ⅱ-6G(K)-X-(Fe)f3J（注：X≥12），对未从事过LB-65L焊条与07MnNiMoVDR钢板焊接的焊工，除符合上述规定外，还应结合该钢的焊接工艺特点进行技能培训，培训考试合格经业主、监理确认合格后方可上岗施焊。 焊材、焊接设备管理 焊材使用前应检查外观质量，焊条有生锈、脱皮、发霉或受潮的不得使用； 焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压部件的焊接； 焊工领用焊条时，每次不得超过5kg，且应装在保温筒内。焊条在保温筒内的时间不得超过4h，否则应重新烘干； 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均应在计量检定有效期内； 焊接电缆线采用橡皮软线，不得有破损裸露铜线处，接头不超过2个以充分保证焊接电流； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一漏保。 焊接环境要求 焊接过程中，如施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 风速超过8m/s； 相对湿度在90%以上； 雨雪天； 环境温度在-5 ℃以下。 注：焊接环境的温度及相对湿度应在距球罐表面0.5m～1m处测得。 预、后热及层间温度控制 预、后热采用液化气体火焰和电加热片加热方式，相关方法和要求见表 预、后热及层间温度控制 预热时加热片用磁铁固定在球壳板上，在待焊面覆盖硅酸铝毯使温度上升迅速，加热人员根据电脑温控箱显示温度达到125~150℃时，通知电焊开始施焊，质量、技术人员随时对加热过程进行监督检查 ； 焊接过程中，电加热片不脱离球壳本体，由温控箱调节保证层间温度在工艺要求范围内 ； 焊工完成焊接任务后，加热人员应立即进行后热消氢处理，应迅速覆盖硅酸铝毯保温，将电加热片调节至工艺要求后热温度200~250℃，控制后热时间1小时，绘制后热曲线，标注焊缝编号，起始范围，后热起始时间，日期，并签名，交质量、技术人员存档备查 。 球罐主体焊缝的焊接 球罐主体焊缝的焊接 焊接前应检查坡口角度、间隙、错边量，并办理交接手续，坡口两侧至少50mm范围内的铁锈、油污等须清除干净。 焊接工艺参数见焊接工艺卡(附表A～C)； 环带纵焊缝应采用多名焊工同时对称施焊且每条纵缝要进行分段退步焊，每段不超过2m，每条环缝也应由多名焊工分段对称同步同方向施焊； 每条焊缝的一侧宜一次连续焊完，如因故中断焊接时，应按照要求进行后热消氢处理，重新施焊前应将原焊道的弧坑部分打磨掉，经渗透检验确认无裂纹后，再按照规定进行预热并按原工艺施焊； 焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净以除去焊缝终