聚合物基复合2答案.ppt

2.2 纤维增强复合材料的制备方法 2.2.1 聚合物基复合材料的工艺特点 聚合物基复合材料在性能方面有许多独到之处，其成型工艺与其它材料加工工艺相比也有其特点： （1）材料的成型与制品的成型是同时完成的，复合材料的生产过程也就是复合材料制品的生产过程。 （2）树脂基复合材料的成型比较方便。 2.2.2各种工艺方法在工艺过程中必须共同遵循的要点 复合材料不论采用哪种成型方法．在工艺过程中必须共同遵守的要点： （1）要使纤维均匀地按设计要求分布在制品的各个部分 （2）要使树脂适量地均匀地分布在制品的各个部位，并适当地固化。 （3）在工艺过程中要尽最大的努力减少气泡，降低空隙率，提高制品的致密性。 （4）充分掌握所用树脂的工艺性能，制定合理的工艺规范。 2.2.3 聚合物基复合材料的制备方法 一、预浸料及其制备方法 预浸料是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上，通过一定的处理过程后贮存备用的半成品，预浸料是一个总称。 一般预浸料在-18℃下存储以保证使用时具有合适的粘度、铺复性和凝胶时间等工艺性能，复合材料制品的力学及化学性质在很大程度上取决于预浸料的质量。 预浸料分类： 按照增强材料的纺织形式分为：预浸带、预浸布、无纺布等； 按照纤维排布方式：单向预浸料、织物预浸料等； 按照纤维类型：玻璃纤维预浸料；碳纤维预浸料、有机纤维预浸料等； （一）热固性预浸料的制备 按照浸渍设备和制造方法的不同，热固性纤维增强树脂预浸料的制备分为轮鼓缠绕法和陈列铺排法。 （1）轮鼓缠绕法 （2）陈列铺排法 湿法：许多平行排列的纤维束或织物同时进入胶槽，浸渍树脂后由剂胶器除去多余胶液，经烘干除去溶剂后，加隔离纸并经辊压整平，最后收卷。 干法：熔融态树脂从漏槽流到隔离纸上，通过刮刀后在隔离纸上形成一层厚度均匀的薄膜，经导向辊与平行排列的纤维或织物叠合，通过热鼓时树脂熔融并浸渍纤维，再经过辊压使树脂充分浸渍纤维，冷去后收卷。 （二）热塑性预浸料制造 （1）溶液浸渍 特点：可使纤维完全被树脂浸渍并获得良好的纤维分布；可采用传统的热固性树脂的设备和类似浸渍工艺；成本较高并造成环境污染，残留溶剂很难完全除去，影响产品性能；只适用于可溶性聚合物，对于其他类溶解性差的聚合物应用受到限制。 （2）熔融预浸 要求：树脂熔体黏度足够低，且高温长时间内稳定性要好，使高粘度的熔融态树脂在较短的时间内完全浸渍纤维 （3）膜层叠 将增强剂与树脂薄膜交替铺层，在高温高压条件下使树脂熔融并浸渍纤维，制成平板或其它一些形状简单的制品的方法。 特点：适用性强，工艺及设备简单 （4）粉末浸渍 将热塑性树脂制成粒度与纤维直径相当的微细粉末，通过流态化技术使树脂粉末直接分散到纤维中，经热压熔融即可制得充分浸渍的预浸料 特点：预浸料具有一定的柔软性，铺层工艺性好，成型工艺性好，是一种被广泛采用的纤维增强热塑性树脂复合材料的制造技术 （5）纤维混编 将基体先纺成纤维，再使其与增强纤维共同纺成混杂纱线或编织成适当形式的织物，在物品成型过程中，树脂纤维受热熔化并浸渍增强纤维。 特点：工艺简单，预浸料有柔性，易于铺层操作，在制品的成型阶段，需要足够高的温度，压力及足够的时间，且浸渍难以完全。 二、手糊成型工艺 手糊成型工艺也称接触低压成型工艺。 它是在成型模具上，以手工或用简单的工具辅助铺放增强材料、浸渍树脂，施加接触压或较低压力使其固化成型的工艺方法。 手糊成型模具也叫接触模具 手糊成型的辅助材料 手糊成型的辅助材料主要有填料和色料。 可以作为填料的材料包括高岭土、云母粉、玻璃微珠、石英粉、滑石粉、碳酸钙、活性二氧化硅、石墨、铁粉、铝粉、氧化铁粉、氢氧化铝粉等。 在树脂基复合材料中加入填料的目的是为了降低成本和改善性能。 填料加入量一般为树脂的15%~30%（有时会超过1~2倍），填料细度为120~300目。 手糊成型的脱模剂 ◇手糊成型的脱模剂主要用外脱模剂。常用脱模剂是： ♂液体脱模剂，如聚乙烯醇溶液； ♂薄膜型脱模剂，如聚酯薄膜； ♂油膏、蜡类脱模剂，如硅脂、凡士林油、脱模蜡等。 ◇前述几种脱模剂可以复合使用。 手糊成型的特点 手糊成型工艺适应性强，可以成型各种形状的制品，且尺寸不受限制，但制品的壁厚不易精确控制； 手糊工艺不宜使用较多的填料，因为树脂中填料过多会降低其流动性，难以手糊成型； 模具占用周期长，即成型周期长。 操作者体力劳动强度大，劳动条件不佳，不易完善劳动保护。 设备简单、适应性广、投资少、见效快。 三、喷射成型工艺 喷射成型技术是手糊成型的改进，属于半机械化生产工艺。 喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占