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流程稽查控制要点 胶房 熟悉胶房各管路走向和各阀门的作用，了解当班胶房有几槽胶水，每一槽配置的时间、熟成时间， 每槽胶水的S/G和V怎样？含浸当时所使用的胶水是那一槽，何时会换槽？了解当班何时配胶，打 树脂时现场确认管路和阀门的开关是否正确。了解何时配置DICY溶液，现场确认DICY加料过程。 1.2、 胶房现场摆放的树脂桶面、DMF桶面是否干净，有无杂质、水、油等附着在上面。用小桶槽配 置特殊材料的胶水时，不允许进行卫生打扫，防止杂质混进胶水。 1.3、确认每一槽胶水的《配料管制表》背面记录的树脂、DMF打入数量与配料规范上要求的数量是 否一致。 1.4、称量2MI等配料量要求十分精确的物料时，需跟进生产称量过程，确认称量无误并在 《配料管制表》上签名。 含浸车间停机或换胶系时泄料下来的余胶需有标示胶系种类、日期等，严禁未标示清楚进入胶 房，以防混胶。 1.6、余胶添加只允许同种胶系的余料方可添加。余料添加后需搅拌3小时，静置2小时后测S/G和V； 所有胶水在投用前，必须再次测试S/G与V S/G：250±10sec、V:12±2 。 胶槽的保温水温度和配胶槽的胶水温度每班至少抽测4次。（实测配料槽温度37-43℃、保温水温 度38-45℃，根据配料槽测量温度来调控保温水温度） 零星的DICY和2MI是否包装严实。 含浸 2.1、接布台温度是否达到250+/-10的要求，每次换布布边缘到卡盘的位置是否是一致的，每换一支布确认换布以后PP过挤压轮是否在挤压轮的正中间，PP出炉区后在EPC上的位置与布在挤压轮上的位置是否有较大偏差，换布50米以内生产需取样测试物性。每次接完布，接布台上的残胶是否有清理干净。 2.2、含浸机大板温度、热风波动±2℃以上，小板温度波动±3℃以上产出的 PP需判定为B级，化验 室需贴管制标签，含浸200米取1次样，工程人员签卡使用。（变更单号：110527001） 2.3、含浸机温度波动时，含浸掌机依据温度波动状况适当调整机台线速，大板温度波动1℃或小板温 度波动2℃，按0.1m/min调整线速。（变更单号：110527001） 2.4、机台正常生产时,大板及热风温度波动不得超过±2℃，超出则开异常单,波动超过±4℃需停机生产，开停机单，并由生产、工程、品质、维修部主管共同分析处理。（变更单号：100605001） 2.5、含浸2楼胶水调粘桶每1小时巡查一次，检查控制液位浮球的电磁阀是否有卡死，液位是否正常。 2.6、为预防撕布，含浸生产1080、2116时，在每卷布使用至卷尾200米左右时需将背涂轮速度提升0.5-0.8米。 2.7、使用德宏布（7628、7629 B级）做自用PP时，挤压轮一律打正转生产。做外卖1080需使用德宏布生产。 2.8、含浸进胶滤网和回胶滤网定期清洗，不停机状态下三天清洗一次（固定由白班清洗），停机必须清洗。含浸人员清洗滤网必须通知QA含浸段稽查人员现场确认，确认后在《滤网清洗记录表》上签名。 2.9、含浸PP刮边单边在5+/-1mm，刮边效果以刮边位置发白为适宜。 2.10、生产外卖2116、7628必须使用预浸，生产外卖7628线速需控制在10.5米以内，含浸机小板板温和大板板温接近，大板板温跟热风温度相差在5℃以内。左、右小板温度偏差超出10℃开异常单给生产，超出15℃开停机单。 2.11、含浸生产有外观异常的PP必须知会化验室，由化验室在自用标签上注明、并贴管制标签，便于PP仓区分使用。尤其注意粘轮、单面上胶不良的PP的标识和使用。 2.12、连线裁切的PP每一支之间有无标识区分，标识上需简单注明规格、含量、尺寸、裁切日期。正常裁切时生产有无按要求每裁切300米抽测1次尺寸（1260mm以上）和对角线（≤3mm），更换裁切尺寸时必须抽测尺寸和对角线，连线裁切的PP每托裁切米数不得超过1200米。 2.13、含浸下卷的小卷PP的保险膜表面必须写明生产日期、支数、PP规格、含量。不同类别的PP不能混放在同一栈板上（例如1080和2116）。 2.14、每次保养完成以后需对含浸保养效果进行稽查，确认保养项目按要求完成则在《保养记录表》上签名，未完成则不签名。 化验室 3.1、各项测试项目有未按操作规范规定的检验频率进行测试。（需了解清楚） 3.2、各测试仪器有无“校正标签”，测试仪器参数设定是否在规范规定范围内。 3.3、PP的胶化时间测试是否按要求左、右必须是由同一人在同一台机上测试，中间可由另一人在另一台机上测试。 3.4、胶水的胶化时间测试结果是否在规范要求内 S/G：250±10sec、V:12±2 ，测试结果出现异常需开单给工程人员，由工程人员给出处理措施，在工程未给出处理措施之前生产不可正常投用。 3.5、PP的物性连续做不进规格需知会工程