多工位级进模设计解析.ppt

排样示意图 3.1 多工位级进模的设计步骤 4.3 凸模设计 4.6.1 导正销伸出长度 4.6.2 导正销的固定方式 3.7 工位设计 工位设计原则： 1)简化模具结构 2)保证冲件质量 3)减少空位 空位工位： 当条料每送到这个工位时，不作任何加工，随着条料的送进，再进入下一工位，这样的工位为空位工位。 增设空位工位的目的： 保证凹模、卸料板、凸模固定板有足够的强度；确保模具的使用寿命；为了便于在模具中设置特殊结构；作必要的储备工位、便于试模时调整工序用。 空位工位设置原则： ① 当模具的步距较大时（步距＞30 mm），不宜多设置空位工位。 ②精度高、形状复杂的零件在设计排样图时，应少设置空位工位。 ③用导正销做精确定位的条料排样图因步距积累误差较小，对产品精度影响不大，可适当地多设置空位工位。 工序先后的安排： 1)纯冲裁多工位级进模排样 先冲内形再冲外形,先冲孔再落料。 2）冲裁、弯曲多工位级进模排样 先冲孔再切除弯曲部位周边废料，然后弯曲、落料 3.8 多工位级进模的定距 进距和进距精度 1、进距的基本尺寸 2、进距的精度 3.9 定位形式选择与设计 工序件定位方式：挡料销、侧刃、自动送料装置、导正销等。 导正孔的确定原则： ①第一工位就要冲制出导正销孔，紧接第二工位要有导正销； ②导正孔位置应处于条料的基准平面； ③重要的加工工位前要有导正销； ④圆筒形件在连续拉深时，可不必设置导正销孔直接利用拉深凸模导正。 ⑤必须要设置导正销而又与其它工序干涉时，可设置空位工位。 3.10 条料的定位精度 条料的定位精度直接影响到工件的加工精度,特别是对工位数比较多的排样,应特别注意条料的定位精度。排样时，一般应在第一工位冲导正工艺孔，紧接着第二工位设置导正销导正，以该导正销矫正自动送料的步距误差。在模具加工设备精度一定的条件下，可通过设计不同型式的载体和不同数量的导正销，达到条料所要求的定位精度。 条料的定位精度是确定凹模、固定板和卸料板等零件型孔位置精度的依据。为了减少多工位级进模各工位之间步距的积累误差，在标注凹模、固定板和卸料板等零件与步距有关的孔位尺寸时，均以第一工位为尺寸基准向后标注，不论距离多大，均以对称偏差标注型孔位置公差，以保证孔位制造精度。 3.11 排样设计后的检查 排样设计后必须认真检查，以改进设计，纠正错误。不同工件的排样其检查重点和内容也不相同，一般的检查项目可归纳为以下几点： （1）材料利用率。 （2）模具结构的适应性。 （3）有无不必要的空位。 （4）制件尺寸精度能否保证。 （5）弯曲、拉深等成形时，材料流动区的孔和外形的应置于变形工序之后。 　 排样设计经检查无误后，应正式绘制排样图，并标注必要的尺寸和工位序号，进行必要的说明。 四、模具结构设计 1-套筒 2-卸料螺钉 3-侧刃凸模 4-冲孔凸模 5-固定板 6-垫板 7-导正销 8-去废料推杆； 9-镦压凸模 10-切断凸模 11-小导柱 12-模座 13-限位柱 14-弹压卸料板；15-冲孔凸模 16-垫板； 17-垫板 18-固定板 19-螺钉 20-下模框 21-限位柱 22-承料板 23-凹料板 24-顶块 25-镶块 26-冲孔凸模 27-凹模板 28-支承板 29-垫板 30-固定环 31-导柱 32-下模座 4.1 总体设计 (1)模具基本结构设计：级进模基本框架主要由正倒装关系、导向方式、卸料方式等三个要素组成。 (2)模具基本尺寸：主要有模架、模具的平面轮廓尺寸、闭合高度、凸模的基准高度和各模板的厚度。 多工位级进模工位多、细小零件和镶块多、机构多，动作复杂，精度高，其零部件的设计，除应满足一般冲压模具零部件的设计要求外，还应根据多工位级进模的冲压成形特点和成形要求、分离工序和成形工序差别、模具主要零部件制造和装配要求来考虑其结构形状和尺寸，认真进行系统协调和设计。 4.2 模架设计 多工位级进模要求模架刚度好、精度高。因而,除了小型模具可采用双导柱模架外,多采用四导柱模架。精密级进模一般采用滚珠导向模架。而且,卸料板一般采用有导向弹压导板结构。上、下模座的材料除小型模具用ＨＴ200外,多采用铸钢或锻钢或厚钢板(45钢,甚至合金钢)。 　　在一副多工位级进模中,凸模种类一般都比较多。截面有圆形和异形的,还有冲裁和成型用凸模，它可以采用直通结构也可采用加强