化工设备机械基础列管式换热器设计精要.docxVIP

化工机械设备基础课程设计2015年秋季列管式换热器题目：列管式换热器姓名：学号：专业：指导老师：2015年12月10日基础物性数据定性温度：可取流体进口温度的平均值。壳程汽油的定性温度T=（329+40）/2=184.5℃管程流体循环水的定性温度T=(25+35)/2=30℃根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。汽油的有关物性数据如下：密度ρ0=720Kg/m3定压比热容Cp0=2.20KJ/Kg℃热导率λ0=0.138W/m℃黏度μ0=0.536×10-3Pa·s循环冷却水在30下的物性数据密度ρ=995.7kg/m³定压比热容Cp=4.174kJ/(kg﹒K)导热系数λ=0.618W/(m﹒K)黏度η=8.015×10-4Pa·s取水的质量流量=20000kg/h水的定压比热容cp2=4.183KJ.kg/k汽油生产量代入公式：ms1*cp1（T1-T2）=ms2*cp2(t2-t1)13889*2.2*（329-40）=20000*4.183*（t2-25）求得t2=130.55℃即水的出口温度。则△tm=[（T1-t2）-（T2-t1）]/ln[(T1-t2)/(T2-t1)]=[(329-130.55)-（40-25）]/ln[（329-130.55）/（40-25）]=71.10℃换热器面积的估算传热面积由公式：Q=kA△tm得A=Q/k△tm查表知K可取K=300（350左右）A=2452.95*10^3/(300*71.1)=115m2换热管的选择换热管的材料有钢、合金钢、铜、铝和石墨等，应根据操作压力、温度和介质的腐蚀性能选定不同材质的管子。目前我国常用的换热管规格和尺寸偏差见表3-3。其中最常用的管子规格有：和两种。对于洁净的流体，可选用较小的管径；对于易结垢或不洁净的流体可选择较大管径。表3.3常用换热管的规格和尺寸偏差材料钢管外径×厚度I级换热器II级换热器外径偏差厚度偏差外径偏差厚度偏差碳钢GB8136-871.0×1.5+12%-10%+15%，-10%14×219×225×225×2.532×338×345×357×3.5，-10%不锈钢GB2270-8010×1.5+12%-10%14×219×225×232×238×2.545×2.557×2.5流体流速的选择提高流体在换热器中的流速，将增大随流传热系数，减少污垢在管子便面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增加，所需传热面积减少，设备费用降低。但是流速增加，流体阻力将相应加大，操作费用增加。因此，选择适宜的流速是十分重要的，适宜的流速应通过经济核算来确定。一般尽可能使馆城内流体的Re104(同时也要注意其他方面的合理性），高点度流体长按层流设计。根据经验，在表3-4~表3-6列出以下工业上常采用的流体流速范围，以供参考。表3-4列管式换热器中常用的流速范围流体的种类流速/(m/s)管程壳程一般液体0.5~0.30.2~1.5易结垢液体10.5气体5~303~15表3-5列管式换热器中不同粘度液体的最大流速液体粘度/mPa·500500~100100~3535~11最大流速/(m/s)0.60.751.11.51.82.4表3-6列管式换热器中易燃、易爆液体的安全允许流速液体名称乙醚、二硫化碳、苯甲醇、乙醇、汽油丙酮安全允许流速/(m/s)12~31所以，选用传热管，材质20号钢，管长3m取管内流速依据传热管内径和流速确定单程传热管数管内径由公式F=Πd均Ln得n=F/Πd均L=115/(3.14*0.0225*3)=543（根）由于安排拉杆减少6根，则实际管数为537根。排列和管间距采用正三角形排列，查本书表7-4可知层数为13，查表7-5知管间距a=32mm则可求换热器的壳体壁厚Di=a(b-1)+2L=32(27-1)+2*2*25=932mm圆整后取壳体内径Di=1000mm换热器壁厚壁厚δ=pc*Di/(2[σ]t*Φ-pc查本书表知pc=1.0MPa,为计算压力Φ=0.85[σ]t=147MPa(本书附录表6-1)所以δ=1.0*1000/（2*147*0.85-1）=4.02mmC2=1.2mm，则C1=0.3mm圆整后δn=6mm封头的选择选最常用的标准椭圆形封头，根据国家标准，此处封头选DN900*6，高度h1=250mm，直角边h2=40mm，选材用Q245R,下封头与裙座焊接，直角高度取40mm。法兰选择选材用Q345R，根据国家标准DN900，PN1.0MPa密封长颈对焊法兰。管子拉脱力的校验在操作压力下，管子每平方米胀接周边上受力由公式qp=pf/πd0L已知f=0.866a2-π/4*d02=0.866*322-π/4*252=396mmP=0.5MPa，L=50mmqp