王先奎机械制造工艺学重点.docVIP

绪论 主要内容有：机械制造工艺学概况和发展方向、课程的任务和主要内容、课程的特点及学习方法。第一章 机械加工工艺规程 主要内容有： 第一节 机械加工工艺过程 机械产品生产过程、机械加工过程的组成、获得加工精度的方法、确认生产类型、工艺规程的含义和作用、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 第二节 工艺路线的制定 定位时粗基准和精基准的选择原则； 经济精度的概念、加工方法的选择；外圆表面、孔、平面等的典型加工路线；工序顺序的安排原则、热处理工序的安排、其他工序的安排；工序的集中和分散；加工阶段的划分。 第三节 加工余量、工序间尺寸和公差的确定 加工余量概念、影响加工余量的因素、加工余量的确定、基准重合时工序尺寸和公差的确定。 第四节 工艺尺寸链 工艺尺寸链、直线尺寸链的计算、直线尺寸链在工艺过程中的应用、工序尺寸和加工余量计算图表法。 第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径 时间定额、提高生产率的工艺途径。 第六节 工艺方案比较和技术经济分析 工艺成本的组成及计算、工艺过程经济方案的分析。 重点是：工艺规程技术确定。 难点是：工艺尺寸的计算。 第章：机械加工精度 主要内容有： 第一节 概述 机械加工精度、影响机械加工精度的因素、误差的敏感方向、研究加工精度的方法。 第二节 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 加工原理误差、调整误差、工件装夹误差、刀具误差、夹具误差、机床误差（导轨误差、主轴误差、传动误差）。 第三节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 工艺系统受力变形实例；工艺系统刚度计算；工艺系统刚度对加工精度的影响（切削力作用点位置变化引起的加工误差、切削力大小变化引起的加工误差、夹紧力和重力引起的加工误差）；提高工艺系统刚度的措施）；机床部件刚度（车床静刚度测定与分析实验）；如何减少工艺系统受力变形对加工精度的影响；残余应力引起的变形（基本概念、毛坯制造中产生的内应力、冷校直产生的内应力、切削时产生的内应力，消除内应力的措施）。 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 工艺系统的热源；工件热变形对加工精度的影响；刀具热变形对加工精度的影响；机床热变形对加工精度的影响；减少工艺系统热变形对加工精度的影响。 第五节 加工误差的统计分析 加工误差的性质；分布图分析法（实验分布图、理论分布曲线、分布图分析法的应用）；点图分析法； 第六节 保证和提高加工精度的措施 误差预防技术；误差补偿技术 重点是：机床误差、工艺系统刚度及加工误差统计分析。 难点是：主轴回转误差、加工误差正态分布曲线法分析。 第章 机械加工表面质量 主要内容有： 第一节 机械加工表面质量及其对使用性能的影响 加工表面质量的概念、加工表面质量对机器零件使用性能的影响。 第二节 影响表面粗糙度的工艺因素及其改革措施切削加工的表面粗糙度、磨削加工的表面粗糙度。 第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施加工表面冷作硬化；表面金属的金相组织的变化（磨削烧伤）；表层金属的残余应力；表面强化工艺。 重点是：影响加工表面粗糙度的因素、表面金属的金相组织的变化（磨削烧伤）。 难点是：表面金属的金相组织的变化（磨削烧伤）。 第六章：机器装配工艺过程设计 主要内容有： 第一节 概述机器装配的基本概念、装配工艺系统图 第二节 装配工艺规程的制定 制定装配工艺规程的基本原则、制定装配工艺规程的步骤。 第三节 装配尺寸链装配精度（装配精度和零件精度的关系）；装配尺寸链建立；装配尺寸链的查找办法；装配尺寸链的建立。 第四节 保证装配精度的方法 互换装配法（完全互换装配法、大数互换装配法、选择装配法）；调整装配法；修配装配法的实质、特点、应用、方法举例。 重点是：完全互换装配法、大数互换装配法、选择装配法、调整装配法、修配装配法。 难点是：大数互换法、调整装配法、修配装配法。第章 机床夹具设计原理 主要内容有： 第一节 夹具概述 工艺装备作用、工件装夹、夹具的分类与组成。 第二节 正确定位 2.1定与不定的问题 六点定位原理、保证加工要求应限制的不定度分析、定位元件限位作用分析、定位方案合理性分析、各种定位元件。 2.2准与不准的问题 有关基准、定位误差、典型定位的定位误差计算、准不准判别式。 2.3一面双孔定位 定与不定、菱形销的设计、定位元件确定、定位误差的计算。 第三节 正确夹紧 夹紧装置概述、正确夹紧的准则、基本夹紧机构、夹紧力源。 第四节 分度装置和夹具体 分度装置、夹具体与连接元件。 重点是：定位方案合理确定、定位误差计算、正确夹紧的准则、基本夹紧机构。 难点是：定位方案合理确定、定位误差计算、圆偏心夹紧机构。振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称