催化剂生产自动化解决方案.ppt

　　　自动控制是一个涉及多个专业的工作，不仅是测量与控制，也需要与工艺设备及操作习惯等因素相关 催化剂之生产自动化 主讲： 部门:自控仪表 南京化学工业有限公司 南化集团研究院 一、催化剂生产自动化的目的和目标 二、催化剂生产自动化的特点 三、催化剂生产目前的现状及实现的目标 四、催化剂生产自动化存在的问题 一、自动化控制的目的一般有以下几个： 1. 节省人员、节约原材料和能量；2. 确保质量的提高与稳定；3. 通过减少原材料、最终产品和中间产品的储存来降低库存费用；4. 提高设备效率和生产性能，减少装置的维修费，延长设备的寿命；5. 确保安全、防止环境污染、改善工作环境；6. 收集技术上改进完善，以及在将来技术提高方面的资料等。 　1、稳定产品质量 减少工艺参数的波动 减少计量波动 减少人为观察波动 　2、减轻劳动强度 减少体力劳动 减少劳动的意外风险 　3、提供产品过程数据 提供产品的中间参数 提供产品数据的可回溯性 二、催化剂生产自动化的特点 1、非连续性的批生产过程 　　　　催化剂生产具有批处理的加料、中和、出料等典型操作阶段，与连续性的生产不同，它是生产过程随时间而变，而不是生产过程随空间而变。因而生产过程不可能用一个数学过程来描述，例常用的PID算式等。批处理是一组操作条件为时间函数或逻辑运算结果的不连续控制，PID、顺序控制只是其中的组成部分。对于资源共享的分级系统和多任务协调更是复杂。一般批量控制系统应具有以下功能 　1、批量生产过程的设备一般具有生产不同稗号的同一产品，或多种产品。经常会改变生产工艺条件或指标，这要求控制系统有一定的柔性，能适应工艺的变化。其控制策略能随之变化 　　2、批量生产过程是多变量并行发展，要求控制系统能控制多种物料分配和协调生产过程 　3、批量生产过程是一个随时间变化的一个过程，操作人员必须了解生产进行到哪个阶段及当前阶段状态，以便实施必要的人工干预。要求有简单、用效的人工界面。 2、全流程生产与局部过程封闭 在催化剂生产线上有大量带控制系统的单个设备，需与整个生产控制系统相融合。为此必须事先与设备制造商进行沟通，达成一至。 三、被控、被测介质的多样性 　　整个生产过程中包含各种不同的物料，必须根据不同物料物性来选择不同的测量仪表和控制阀门，但以缺乏必要的经验和数据。 三、催化剂生产目前的现状及实现的目标。 实现子DCS操作控制覆盖全流程。 DCS控制系统巳包括整个生产车间及环保装置。并附视频监视系统。 中试装置简介—流程 化铜桶 化碱桶 硝酸铝 溶解桶 化锌桶 烧碱 配制桶 P1201 P1202 铜液 储桶 锌液 储桶 P1101 P1302 P1301 混合液 配制桶 中和桶 铝中和桶 P1401 离心机 三元 打浆桶 P1403 板框过滤机 胶体磨 均质泵 回转煅烧炉 高速 打片机 喷雾 干燥 溶 化 单 元 中和单元 洗涤过滤单元 热处理、压片 去环保装置 去环保装置 中试装置简介—环保装置 化金属尾气 冷却器 分 离 罐 硝气压缩机 空压机 一级吸收塔 二级吸收塔 去离子水 冷却器 冷却器 冷却器 冷却器 冷却器 气体喷射泵 达标尾气 2 溶化过程全自动 　　包括温度、流量、液位等控制系统，也包括程序过程及对话界面。 1、溶化单元 3 配料过程全自动 　　目前巳完成配料过程的自动流程。可以实现从进料到出料的DCS操作控制。存在的问题是配料过程是否达到最有效的状态，是否存在更为简单、更为有效的智能的配料方式。 4 中和过程比例控制 　　目前巳实现了按比例配料，即定量碱和定量铜锌混合液，按比例配料。这可以满足反加的生产过程。 　　　但对于并流过程由于碱浓度及动态瞬间因素，还是需要PH值来作终点确定。 　　　从目前PH运行看，PH计是可以稳定工作，但准确性及响应时间和安装位置尚需要确认。 5、离心洗涤 　离心洗涤目前巳实现是DCS遥控，通过DCS手动控制洗涤过程。与设计自动完成有一些问题要解决。1、设备的最小安全物料。2、工艺稳定生产。3、 7 转炉锻烧远程控制 　　转炉的控制是由设备厂集成而来，通过不断与设备厂的协调，目前测量、控制巳基本达到设计要求。存在问题是如何使工艺指标达标。这一方面是设备的调整，同时也是关健测量、控制参数调整。 6、喷雾干燥 　喷雾干燥与煅烧打片一样属于设备厂配置的控制系统。控制系统通过协调没有明显问题，但工艺控制指标及设备状态尚需要确认。 公用工程 　　这部分基本实现了连续控制，这部分控制与前面不一样，属于连续PID控制。但控制指标存在优化的可能，这需要与车间协商，个别设备也需要调整。 尾气环保 尾气环保装置与公用工程属连续PID控制，并在线测量硝配浓度，从运行情况看没有太明显问题，待硝气压缩