第4章碳酸饮料导论.ppt

（ 1）低温冷却吸收式 “二次灌装” 中把进入汽水混合机前的水冷却至 ４ ℃左右，在０.４４１M Ｐa压力下进行碳酸化操作。 “一次灌装” 中把糖浆和脱气的水定比例混合液冷却至 １６～１８℃，在 ０.７８５ＭＰa压力下与ＣＯ2混合。 缺点：制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却不够而造成含气量不足，而且生产成本较高。 优点：冷却后液体的温度低，可抑制微生物生长，设备造价低。 （2）压力混合式 压力混合式是采用较高一的操作压力来进行碳酸化 优点 碳酸化效果好，节省 能源，降低了成本，提高了产量 缺点 设备造价较高 汽水混合机 分类： 定饱和型（分为饱和型和不饱和型两种） 可调饱和型 ▲定饱和型混合机是由二氧化碳与水的接触面积和接触时间所决定 ▲饱和型的接触面积大且接触时间长，在室温定压下可使气液溶解达到饱和 ▲不饱和型的则接触面积小，接触时间短，在定温定压下气液溶解达不到饱和 可调饱和型混合机 气液的接触面积和接触时间是可以调节的。生产中为了提高气液的混合效果，可将定饱和型混合机与 可调饱和型混合机组合起来使用。 常见的混合机结构类型： 喷洒式 填料塔式 喷射式 (1)喷洒式碳酸化罐 所有的混合机都有一个碳酸化罐，它是一个受压容器，外有保温材料，可保证温度的恒定。 喷洒式混合机在罐顶部装有可转动的喷头，使经过加压的水进入罐时急速与ＣＯ2接触进行碳酸化。也有在罐的上部装塔板式薄膜冷却器，使水在压力作用下分散成水滴或水膜，冷却后与ＣＯ2接触碳酸化，如配以可变饱和度的装置即可控制饱和度。 (2)填料塔式碳酸化混合机 混合机为立式圆柱体，塔内装有塔板，塔板上填充玻璃珠或瓷环，水喷洒在填料上，可扩大与ＣＯ2的接触面积并延长接触时间·，装上可变饱和度装置即可调节ＣＯ2的溶解量 该种混合机多用于水的碳酸化而不用于饮料糖浆的碳酸化，因为后者不易清洗 (3)喷射式碳酸化混合机 水或混合液在一定压力下进入一个狭窄的文丘里管，在管道的咽喉处连通ＣＯ2的进口，ＣＯ2通过管道进入，因为压力差促使水爆裂成细滴，扩大了与ＣＯ2的接触面积，促进了ＣＯ2的溶解 多用于预碳酸化或追加碳酸化，常接碳酸化罐或板式热交换器，以保证气体全部溶解 第五节 碳酸饮料的灌装 一、灌装的方法 “二次灌装”——水先经冷却碳酸化，然后再分别灌装糖浆和碳酸水（在中小型厂中常采用） “一次灌装”——水与糖浆按预定比例先调和好，再进入碳酸化罐冷却充入ＣＯ2 ，然后立即灌装的方法（大厂常采用） （一）灌装机 １．灌装方式与原理 （1）压差式灌装 压差式灌装又称启闭式灌装。老式的机器多采用这种方法。 通过瓶于的阀门只有两个通路，一个通料槽，一个通大气。灌装时，通料槽的打开，通大气的关闭，碳酸化过的饮料在压力作用下进入瓶内，；由于瓶内的气体未排出，当饮料装到一定量时，瓶内压力与料槽内压力相等，这时进料中断，通大气的管路打开，而通料槽的管路关闭，气体排出，压力下降，阀门再换向，饮料又流入，这样重复二至四次后 即灌满。 优点是结构简单，设备便宜，灌装速度较快 缺点是排气时会带出一部分ＣＯ2 ，灌装液位难以准确控制，对泡沫多、含气量大的品种如可乐饮料，常常发生灌装困难 （2）等压式灌装 大多采用这种灌装机，设备的灌装阀能使在灌装时液体无直接冲击，瓶内灌装平稳，压力恒定，液体中的CO2损失极少，且灌装过程中产生破瓶时液阀能自动关闭，避免液体流失。 （3）负压式灌装 主要用在非碳酸饮料的灌装，如啤酒等。 先将瓶内抽成负压，然后料液流入瓶内，达到预定液面高度时，多余液体沿料管回到缓冲室内，再回到料罐。 用于碳酸饮料灌装时则与等压式结合，即先抽负压，再采用等压式灌装。 2. 灌装设备 灌装设备多为 16~32个灌装头，灌装速度为6000~14000瓶/h及22000罐/h左右，国产设备操作压力为0.294MPa。 （二）糖浆机 量杯式。一般采用定量量杯，不能调节。 液体静压式。定量靠一个可调节的活塞筒，按不同的灌装糖浆量调节筒上的调节螺丝，以控制灌装量，而糖浆的排出完全靠糖浆自身的静压力。通过可调节螺丝即可调节活塞腔大小即定量大小，进料时滑阀下移堵住出口，饮料进入活塞腔。空瓶顶上时，滑阀上移，堵住进料口，活塞腔内饮料流入瓶中。 二、灌装系统 为了保证产品质量，对灌装系统要求： （1）糖浆和水的正确比例。用“一次灌装”法灌装时，