第5章蒸发导论.ppt

第5章 蒸发 5.1概序 5.2蒸发器及辅助装备 5.3蒸发的方式及流程 5.1概序 蒸发是分离液相均一系（溶液）的单元操作之一。这种操作是将溶液加热，使其中部分（或全部）溶剂气化并不断除去，以提高溶液中的溶质浓度。被蒸发的溶液由挥发性的溶剂和不挥发的溶质所组成，因此蒸发也是挥发性溶剂和不挥发溶质的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器。 5.11蒸发的分类 蒸发按操作温度可分为自然蒸发和沸腾蒸发。自然蒸发是溶液中的溶剂在低于沸点时汽化，溶剂的汽化仅发生在溶液的表面，自然蒸发速率缓慢。沸腾蒸发是使溶液中的溶剂在沸点时汽化，在汽化过程中，溶液呈沸腾状态，溶剂的汽化不仅发生在溶液表面，而且发生在溶液内部，因此，沸腾蒸发的速率远大于自然蒸发的速率。工业上的蒸发操作大多采用沸腾蒸发。 蒸发按操作压强可分为加压蒸发、常压蒸发和减压（真空）蒸发。为了保持产品生产过程的系统压强（例如丙烷脱沥青），则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料（例如抗生素溶液、果汁、食用油脂），为了保证其产品质量，必须在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。但由于沸点降低，溶液的黏度也相应增大，而且造成真空需要增加设备和动力。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发。 此外，按操作方式，可将蒸发分为间歇蒸发和连续蒸发；按蒸发操作产生的二次蒸汽是否再作为蒸发器的热源利用，可将蒸发分为单效蒸发和多效蒸发等。 5.12蒸发过程的特点 蒸发操作总是从溶液中分离出部分（或全部）溶剂。常见的蒸发过程实际上是通过传热壁面的传热，使一侧的蒸汽冷凝而另一侧的溶液沸腾，溶剂的汽化速率由传热速率控制，所以蒸发属于传热过程。但蒸发又有别于一般的传热过程，具有下述特点： (1)传热性质：传热壁面一侧为加热蒸汽冷凝，另一侧为溶液沸腾，所以属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 (2)溶液性质：在蒸发过程中溶液的黏度逐渐增大，腐蚀性逐渐加强。有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、易结垢、易产生泡沫，在高温下易分解或聚合。 (3)溶液沸点的改变：含有不挥发溶质的溶液，其蒸气压较同温度下溶剂的蒸气压低。换句话说，在相同压强下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，所以当加热蒸汽的压强一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液浓度越高这种现象越显著。 (4)泡沫夹带：溶剂蒸气中夹带大量泡沫，冷凝前必须设法除去，否则不但损失物料，而且污染冷凝设备。 (5)能源利用：蒸发时产生大量溶剂蒸气，如何利用溶剂的汽化热，是蒸发操作中要考虑的关键问题之一。 5.13蒸发过程的应用 蒸发是化工、食品、医药、海水淡化等生产领域中广泛使用的一种单元操作，例如硝铵、烧碱、制糖等生产中将溶液加以浓缩，通过脱除溶液中的杂质以制取较纯溶剂。在植物油脂加工厂中，油脂浸出车间混合油的浓缩、油脂精炼车间磷脂的浓缩以及肥皂车间甘油水溶液的浓缩等，都是蒸发操作。 5.2蒸发器及辅助装备 5.21循环式（非膜式）蒸发器 1. 中央循环管式（标准式）蒸发器 这种蒸发器的结构如图5-l所示。它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器，至今在化工、轻工等行业中仍被广泛采用。 1.加热室；2.分离室（蒸发室） 图5-1　中央循环管式蒸发器 2.悬筐式蒸发器 悬筐式蒸发器结构如图5-2所示，它是中央循环管式蒸发器的一种改良，其加热管束可以取出，用备用的管束替换，以节约清理时间。  1.加热室 ２.分离室 ３.除沫器 ４.环形循环通道 图5-2　悬筐式蒸发器 5.2.2 单程型（膜式）蒸发器 1.升膜式蒸发器 　　升膜式蒸发器又称长管蒸发器，结构如图5-3所示。其加热室由很长的加热管束组成，常用的加热管直径为25~50mm，管长和管径比一般约为100~150。管束装在壳体内，实际上就是一台立式的固定管板式换热器。加热蒸汽在管外，料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾，迅速气化。蒸气在管内高速上升，料液则被上升的蒸气所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中继续蒸发。汽液混合物在顶部分离室内分离，完成液由分离室底部排出，二次蒸汽由分离室顶部溢出。 图5-3　升膜式蒸发器 1.蒸发室；2.分离室 料液在加热管内沸腾和流动情况对长管蒸发器的蒸发效果有很大的影响。现将其流动情况简述如下： 图5-4　在垂直加热管内汽、液两相的流动状态 设料液在低于其沸点时进入加热管，料液被加热，温度上升，料液因在管壁与中心受热程度不同而产生自然对流，此时尚未沸腾，溶液为如图5-4(a)所示的单相流动；当温度升高至沸点时，溶液沸腾而产生大量气泡，气泡分散于连续的液相中，此时管内开始如图5-4(b)所示的两相流动；随着气泡生成数量的增多，由许多气泡汇合而增大形成如图5-4(c)所示的片状