第13讲4.4工件在夹具中的夹紧导论.ppt

a 单件同向联动夹紧机构 　在图(a)中，通过浮动柱2的水平滑动协调浮动压头1、3实现对工件的夹紧; 在图(b)中，通过薄膜气缸9的活塞杆8带动浮动盘7和三个钩形压板5松、夹工件。 第四节 工件在夹具中的夹紧 这种夹紧机构的特点是在夹紧点之间，必须设计有浮动元件2、7。 b 单件对向联动夹紧机构 如图所示，当液压缸中的活塞杆向下移动时，通过双臂铰链使两浮动压板绕铰链相对转动而夹紧工件。 第四节 工件在夹具中的夹紧 c 单件互垂力或斜交力联动夹紧机构 如图示，在图(a)中，拧紧螺母4，使之对铰链压板施压，从而使摇臂2转动带动摆动压块1、3实现相互垂直两个方向四点联动夹紧工件；在图(b)中，通过摆动压块1实现斜交力两点联动夹紧工件。 第四节 工件在夹具中的夹紧 (2) 多件联动夹紧机构　　a. 多件平行联动夹紧机构　　 第四节 工件在夹具中的夹紧 a. 多件平行联动夹紧机构　　在图(a)中，由于球面垫圈4和摆动压块3的作用，拧紧螺母5可实现同时平行夹紧四个工件；在图(b)中，拧紧螺母5，使铰链压板2转动，在液性介质8作用下，五个滑柱同时平行夹紧工件。这种夹紧机构的特点是夹紧元件必须做成浮动的。 第四节 工件在夹具中的夹紧 b. 多件连续夹紧机构 如图示，拧紧螺钉对移动V形块依次施压从而夹紧工件。这种夹紧机构的特点是定位夹紧元件合二为一；工件直径变化引起工件的移动，不会影响加工精度，故只能用在工件加工面与夹紧力方向平行的场合。 第四节 工件在夹具中的夹紧 c.对向式多件联动夹紧机构　　如图示，旋转偏心轮6，迫使压板1、4同时对向夹紧两工件。　 第四节 工件在夹具中的夹紧 d. 复合式多件联动夹紧机构 它是将上述多件夹紧机构组合构成的夹紧机构。图示为平行式和对向式组合的复合夹紧机构。 第四节 工件在夹具中的夹紧 (3) 与其他动作联动的夹紧机构 a. 先定位后夹紧联动机构 第四节 工件在夹具中的夹紧 活塞杆9右移，螺钉10与拨杆1脱开，在弹簧2的作用下，推杆3上移，因其斜面作用使活塞4右移推动工件与定位块7接触定位。当活塞杆9继续右移时，其上斜面作用通过滚子11顶推杆12而顶压板5夹紧工件。 b.夹紧与移动压板联动机构 逆时针扳动手柄，先是拨销1拨动压板2上的螺钉3，使压板左移到夹紧位置，继续逆时针扳动手柄，偏心轮5顶起压板夹紧工件。松开时，顺时针扳动手柄，偏心轮5的作用先松开工件，继而拨销1拨动螺钉4使压板右移。 c. 夹紧与辅助支承联动机构 转动螺母3压压板2，夹紧工件的同时通过锁销4锁紧辅助支承1。 第四节 工件在夹具中的夹紧 5. 定心夹紧机构 a. 螺旋式定心夹紧机构 　转动有左、右螺纹的双向螺杆6，V形块钳口2、4可等速靠拢中心或等速远离中心而实现工件定心装夹。定心精度可由调节杆3实现  第四节 工件在夹具中的夹紧 b. 弹簧筒夹式定心夹紧机构 旋转螺母4迫使弹性筒夹2左右移动的同时，因弹性筒夹2上外锥面和锥套3上内锥面的作用，使弹性筒夹2缩、胀而定心夹紧和松开工件。 b. 弹簧筒夹式定心夹紧机构 旋转螺母4迫使锥套3左右移动的同时，因锥套3上外锥体与弹性筒夹2上内锥体的作用，使弹性筒夹2胀、缩而定心夹紧和松开工件。 c. 波纹套定心夹紧机构 旋转螺母1带动垫圈3左右移动压紧和松开波纹套2，使其胀、缩而定心夹紧和松开工件。 第四节 工件在夹具中的夹紧 d. 液性塑料定心夹紧机构 旋转螺钉5使滑柱4移动而在液性塑料3内产生压力，迫使薄壁套筒2弹性变形而定心夹紧工件；反之，松开工件。 第四节 工件在夹具中的夹紧 4. 夹紧动力源装置 现代高效率的夹具多采用机动夹紧，因此夹紧装置中需要产生机动夹紧力的力源装置。 如气动、液压、电磁、真空等。 第四节 工件在夹具中的夹紧 4. 1 气动夹紧 第四节 工件在夹具中的夹紧 活塞式气缸 单作用活塞式气缸 双作用活塞式气缸 优点：工作行程较长，作用力大小不受工作行程长度限制； 缺点：结构尺寸较大，制造维修困难，寿命短，易漏气。 4. 2 液压夹紧 第四节 工件在夹具中的夹紧 由高压油产生动力，工作原理和结构与气动夹紧相似。也具有操作简单，工作迅速，辅助时间短的优点。 液压夹紧相对气动夹紧，还具有以下优点： 工作压力高，液压缸尺寸比气缸小得多，且传动力大，不需增力机构，故夹具结构简单，紧凑； 油液不可压缩，因此夹紧刚性大，工作平稳，夹紧可靠； 噪声小，劳动条件好。 液压夹紧特别适用于重力切削或加工大型工件时的多处夹紧，但如果机床本身没有液压系统，则需设置专门的夹紧液压系统，导致夹具成本提高。 4. 3 气-液压组合夹紧 第四节