制造物流改善解说.ppt

1. 改善仓库 2. 改善Handling 3. 改善搬运容器 4. 改善物流动线 Ⅲ. 制造物流手册 改善仓库 1) 概要 目的 : 树立材料·产品仓库安排方法以及保管标准，增加 Space的效率及 实现亲眼管理 . 目标 : 资材、产品仓库的面积控制在整体工厂面积的 20%以内后运营. . (设定仓库Location以及材料的先入先出) Lobby 卫生间 训练场 附带设施 20% 会议室 脱衣室 产品仓库 12% 材料仓库 8% 生产面积 60% 生产面积 材料·产品仓库 附带设施 合计 材料 完成品 小计 60% (3,600坪) 8% (480坪) 12% (720坪) 20% (1,200坪) 20% (1,200坪) 100% (6,000坪) Ⅲ.制造物流的手册 工厂类型别适当面积比率(事例) 工厂类型 面积比率(%) 备考 生产线体 仓库 附带设施 A-type Set组合 + 零件组合 60 20 20 CTV, Monitor, DVS, etc. B-type Set组合 +零件组合+ 零件加工 65 20 15 REF, MWO, A/C C-type 零件组合+零件加工 70 10 20 MGT, Ro/comp, Re/comp Ⅲ.制造物流的手册 2-1) 现况调查 调查材料保管面积, 保管数量, 供应商等. 区分 面积 保管数量 供应商 横(m) 直(m) (坪) 横 × 直 ÷ 3.3 观测时点的库存数量 有几个供应商时 全部记录下来 完成品现况调查 区分 面积 LOT数量 Buyer 横(m) 直(m) (坪) 横 × 直 ÷ 3.3 观测时点的 LOT数量 2) 推动Step 材料现况调查 Ⅲ.制造物流的手册 在Layout表示位置. 完成品 1 完成品2 完成品3 完成品4 材料 1 材料2 材料3 材料4 材料5 材料6 材料7 材料8 Ⅲ.制造物流的手册 2-2) 算出适当堆放面积 考虑生产能力, 一日材料纳入次数, 搬运容器以及产品大小等而算出. : 以上面积(地板面积)为基准. 保管以及堆放形态 材料类型 内容 大型物 算出面积 以纳入周期及容器大小为基准而算出. 回收容器的保管面积是另行算出. 纳入周期 按照时间算出. 纳入形态 拖车及Pallet纳入. 中型物 算出面积 以纳入周期及容器大小为基准而算出. 搁板保管时，再加必要面积. 纳入周期 每日或是每周 2~3回纳入. 堆放形态 以拖车, Pallet + Box, Box为纳入. 小型物 算出面积 以容器的大小为基准而算出. 搁板保管时，再加必要面积. 纳入形态 每周为纳入. 堆放形态 以小型 Box, 塑胶, 一束形态为纳入. 完成品 算出面积 以产品的大小为基准而算出. 按照Buyer的要求再加必要面积. 堆放形态 把几个Pallet或是产品一起堆放. Ⅲ.制造物流的手册 面积算出事例 用推车纳入的材料是以生产能力, 一日纳入次数, 每台推车载的数量, 推车面积为准而算出。 生产能力 面积 = -------------------- × 推车面积 × (1+富余率) ×原数 × 2 每台推车载的数量 × 一日纳入次数 横 直 (空推车堆放面积) 移动方向 安全库存 1回纳入面积 堆放面积 Ⅲ.制造物流的手册 区分 记号 算出公式 一日需要推车数量 ? 生产能力 ÷ 每台推车载的材料数量 一日纳入次数 ? 考虑业体的水平 (生产能力, 距离, 品质水平等) 1回必要纳入推车数量 ? ? ÷ ? 每个推车面积 ? 横 × 直 ÷ 3.3 富余率 ? 30% 以内(业体供应 Lead time) 1回必要纳入面积 ? ? × ? 总推车堆放面积 ? ? × (1+?) 总堆放面积 ? × 2 × 材料原数 - 增补空推车堆放面积 . ※ 算出生产能力 15,000台/日, 每台推车载60个, 一日纳入次数4回, 推车面积 0.12坪， 材料原数 1个时的适当 堆放面积. 1回必要纳入面积 = {(15,000 ÷ 60) ÷ 4} × 0.12坪 = 7.5坪 总推车堆放面积 = 7.5坪 × (1+0.3) = 9.75坪 总堆放面积 = 9.75坪 × 2 = 19.5坪 Ⅲ.制造物流的手册 2-3) Location 设定 Location是以工厂里的水流为分类. Dock场 Location : 卸货场所的号码