质量基本知识解说.pptVIP

质量意识，在主观上追求产品质量更好或工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责的工作态度。质量意识的确立不是口头上说说，在纸上画画就大功告成了。有了质量意识，还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过管理职能去贯彻，加速转变旧的、落后的质量观念，使质量意识深入人心，流到员工的血液中去，让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动。 概念 就是通过观察和判断，适当时结合测量、测试、试验所进行的符合性评价。 理解 对产品而言，就是根据产品标准、检验规程、检验作业指导书、检验工艺文件等对原材料、半成品、成品进行观察和判断，适当时进行测量、测试、试验，并把特性结果与规定结果进行比较，判定产品合格与否的符合性评价。 就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、测试、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。 A：对象，产品质量特性，要求； B：方法，观察、测量、测试、试验等； C：判定，方法是通过检验结果和要求进行比较。 首件：每批生产自加工、委外加工开始生产的第一件产品；首件检验：对首件产品进行检验与确认；好处：及时发现质量问题，减少批量性问题；提示：由于受产品特性的要求，部分来料不能及时有效的进行性能检验，只能对包装、数量、外观等一些基本的特性进行初步的确认，可是这些环节不到位都可能导致产品质量的不稳定和生产的批量性问题，实际性能需要在首件检验和生产过程中进行验证，生产前需确认关键性物料是否为一个批次，如非一个批次则需要增加首件样品的批次。 厂家随货提供出货检验报告也是对来料品质的一种佐证！！ IQC：Income Quality Control（进料检验）目前IQC的侧重点在来料质量检验上，但来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。 1.IQC的职责： 检验的实施、判定结果、状态的标识、填写报告并保存 进行不合格品统计和控制、异常信息反馈 供应商质量考核和评价 生产中不良品的跟踪 2.检验的频率：随到随检 3.检验依据（标准）：送检单、抽样规范、来料检验作业指导书、检验工艺文件、厂家检验报告 FQC：Finish Quality Control)（成品检验）是在产品完成所有制程工序后，产品入库前，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、标签、脏污、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制等)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。 FQC职责： 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作；? 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道； 对送检检测与生产未送检的产品，严格区分，并对抽检测试不良进行标识； 监督不合格品的处理过程，针对不良品返工，再次送检产品，再次进行抽检测试，如再次不合格返工，第三次抽检将执行加严抽检方式抽检； 经过检验成品，出具《成品检验报告》并做好相关的品质记录，统计每次检测的记录，对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册并详细统计成为电子档保存，以方便后续追踪； 妥善保管自己使用的印章，完成上级交付的其它工作任务?。 公司产品个性化定制比较多，出货时尤其需要注意客户特殊要求！！ OQC：Outgoing Quality Control （出货检验）产品出货前的品质检验，主要针对出货品的外观、脏污、标签、划伤、包装状态、防撞（摔）、是否符合运输要求、配件、附加软体光碟、外箱标签等无错，漏，混等的发生，做一全面性的检查确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 目的：对仓库保存的原材料、半成品及成品定期进行复检，及时掌握库存产品的质量状况，尽可能减少库存不合格品。 时机：半年或规定的期限，有特殊要求的从特殊要求。 方式：针对各款型号采取随机抽检方式。 产品有四种状态（待检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随工单、标签等。同时托盘及标签的颜色也应有所区别，例如合格品用蓝色（绿色）表示，次品用黄色表示，废品用红色表示，以方便区分。每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整程序、参数、人员变动、维修设备、个性化定制、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。 公司使用的抽样标准是GB/T 2828.1-2003，现在的最新标准是GB/T 2828.1-