粉末冶金成形及非金属成形解析.ppt

(3)宽底容器的底部应设计成拱形面 (4)内孔形状应利于抽出型芯 (5)与脱模方向平行的内、外表面应具有结构斜度， 以利于脱模和抽芯 (6) 侧孔轴线应与脱模方向一致，以简化模具和便于 抽出型芯 1.6 复合材料（p41） 两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料 1．纤维增强复合材料 以树脂、橡胶、陶瓷或金属为基体相，以无机纤维 或有机纤维为增强相复合而成的材料。 高强度、高刚性、密度小、易加工 是复合材料中最重要的一种，应用最为广泛，如制 造轴瓦、齿轮和车、船的壳体等。 2．颗粒增强复合材料 陶瓷颗粒增强金属基复合材料，又称为金属陶瓷，增强 相主要为氧化物和碳化物，金属基体为Ti、Cr、Ni、 Mo、Fe等 高强度、高硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀、膨胀系数小 用来制造高速切削刀具、重载轴承及火焰喷管的喷嘴等 第7章 复合材料成形 由两种或两种以上不同性质的物质组合在一起的新材料 主要组成物可分为二类：一类作为基体材料形成几何形状并起粘接作用，另一类作为增强材料主要用来承受载荷，起提高强度或韧性等作用 7.1 复合材料成形基础 复合是一种包括物理、化学、力学，甚至生物学相互作用的复杂过程 7.1.1 影响复合材料性能的因素 复合材料的性能取决于基体材料性能、增强体特征、组成物比例、界面性质、成形方法和工艺参数等因素 基体材料性能： 对复合材料的性能有重要影响 增强体特征：包括增强体的类型、粗细、强度和弹 性模量等。增强纤维越细，复合材料 的强度越高，刚度越大。增强体颗粒  细些，增强效果就会好些，颗粒直径  一般为0.01～0.1mm时增强效果最好。 组成物比例及分布等： 增强体在复合材料中的含量、 排列方式和方向以及和基体间的界面 粘结状况等都直接影响到复合材料的　　　　　　性能，应进行适当控制 成形方法和工艺参数： 不同的复合材料应选择　　　　　合适的成形方法和工艺参数以使复 合材料和制品获得良好的性能 　　　　　 7.1.2 复合材料的复合原则 为获得最佳的强度、刚度和韧性，纤维增强复合材料的生产应遵循下述原则： 1、纤维的性能： 应具有高强度和高刚度。有时还要  求纤维的密度小，耐热性好。 应用较多的纤维有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维等 （2）基体对纤维应有一定的粘结性能，并能保护 纤维表面不受损伤。 2、基体的性能 （1）基体应有一定的塑性和韧性，以防纤维断裂 时裂纹扩展。 聚合物和金属能较好地满足上述要求。 3、纤维与基体间应有合适的结合强度，以利于载荷由基体向纤维传递，充分发挥纤维的增强作用 4、纤维必须有合理的含量、尺寸和分布(1) 纤维的含量：通常纤维的体积容量越大，增强效果越好。 (2) 纤维的尺寸：纤维的直径越小、越长，增强效果越好。 (3) 纤维的分布：纤维的排列可采用不同方向交叉层叠方式， 以达到多方向的增强效果。 7.1.3 复合材料成形的工艺特点 1、材料制备与制品成形同时完成 形状复杂的大型制品往往能一次整体成形，工艺简单、生产周期短、成本低。由于减少甚至取消了接头，应力集中小、制品质量轻、刚度和耐疲劳性高。 2、材料性能的可设计性 通过对产品的分析选择相应的基体材料和增强材料和合适的比例；并设计合理的排列方向和层数，选用合适的复合工艺和参数，可使制品结构合理、安全可靠，且有较好的经济性，从而为材料和结构实现最优化设计。 7.2.1 树脂基复合材料的成形方法 1．手糊法 铺一层增强材料刷一次树脂，直至所需层数，最后进行固化、脱模、修整和检验得到所需制品 设备简单，不受制品尺寸限制，劳动条件差，制品质量不稳定、强度较低，适用于大型制品的小批量、多品种生产。 一般用来成形船体、浴盆、波纹瓦、汽车壳体、风机叶片等，是使用最早和目前仍广泛应用的一种成形方法 2．喷射法 ： 将手糊法成形操作中的糊制工序改由喷枪完成，将纤维和树脂液同时喷到模具