粉末冶金第二章解析.ppt

第二章 粉末性能及其测定 本 章 内 容 §2.1 粉末及粉末性能 §2.2 粉末粒度及其测定 §2.3 粉末的比表面及其测定 §2.1 粉末及粉末性能 2.颗粒结晶构造和表面状态 适用于工业铁、铜、钨、镍、钴等粉末。 见表2-1 对金属粉末中可被氢还原的氧化物的氧含量的估算： SiO2、CaO、Al2O3不被氢还原 实际氧含量？测得氧含量 粉末有脱碳、脱硫反应及金属挥发 实际氧含量？测得氧含量 氢损法测量氧含量范围：Cu、Fe粉为0.05-3%，W粉为0.01-0.5% ● 酸不溶物法—ISO-4496 原理：粉末试样用某种无机酸（铜用硝酸，铁用盐酸）溶解，将不溶物沉淀和过滤出来，在980下煅烧1h后称重，再按下列公式计算酸不溶物含量： 铁粉盐酸不溶物=A/B×100% 式中 A-盐酸不溶物的克数； B-粉末试样的克数。 铜粉硝酸不溶物=（A-B）/C×100% 式中 A-硝酸不溶物的克数； B-相当于锡氧化物的克数； C-粉末试样的克数。 2.物理性能 颗粒形状及结构 颗粒大小及粒度组成 比表面积 颗粒密度 颗粒硬度 熔点 热学、 电学、 磁学、光学性质等 （1）颗粒形状 颗粒形状主要由制粉方法和制粉决定，同时也与物质的分子或原子排列的结晶几何学因素有关。 颗粒形状的分类 （定性描述 qualitative description） 某些特定形状的粉末只能通过特定的方法生产。 ?球形粉末-雾化法 Spherical powders ?多孔粉末-还原法 Porous powders ?树枝状粉末-电解法 Dendrite powders ?片状粉末-研磨法 Plate powders 颗粒形状对粉末的工艺性能以及压坯和烧结体强度有显著影响 （2）颗粒密度 ● 不同方法生产同一种金属的粉末，显微硬度是不同。粉末纯度越高，硬度越低，粉末退火降低加工硬化程度或减少氧、碳等杂质含量后，硬度降低。 ● 硬度对粉末的压制性能有重要的影响，模压成形时对模具的寿命影响显著。 3.工艺性能 松装密度 振实密度 流动性 压缩性与成型性。 主要取决于粉末的生产方法和粉末的处理工艺（球磨、退火、加润滑剂、制粒等）。 累积分布曲线 频度分布曲线 粒度测定主要方法一览表 1、筛分析法 标准筛, 在一英寸距离上有的网目数： m=25.4/(a+d) a 金属网丝直径 d 网孔直径 沉降分级原理 在具有一定粘度的粉末悬浊液内，大小不等的颗粒自由沉降时，其速度是不同的，粗颗粒沉降快。如果大小不同的颗粒从同一起点高度同时沉降，经过一定距离（或时间）后，就能将粉末按粒度的差别分开，这就是最简单的沉降分级原理。 颗粒在悬浮体系中以恒定速度沉降，沉降速度与粒度大小的平方成正比。 其中：ρ1 沉降物质密度 g/cm3 ; ρ2 介质密度 g/cm3; d 颗粒直径cm; η 介质粘度 沉降法优点 粉末取样较多，代表性好，结果的统计性和再现性提高； 可选择不同的装置，能适应较宽的粒度范围（50-0.01μm）； 应用电子和计算机技术，沉降装置可具备直接读数、自动记录和快速测定等优点。 4.光散射法 光散射法是基于光衍射原理而设计的。由于粉末颗粒的尺寸大于光波长，当粉末的悬浮液被一束单色光直射时，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ。 散射理论和实验结果都告诉我们，散射角θ的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。 5.光遮法 光遮法的原理 流动的粉末悬浮液中的颗粒，遮挡住一束射向光电管的光束，光量与颗粒的横截面积成正比。由光电管记录下光强度的变化反映了悬浮液内粉末的粒度组成。 测量粒度2μm 6.电阻法 电阻法又叫库尔特法，是由美国一个叫库尔特的人发明的一种粒度测试方法。 这种方法是根据导电液制备的颗粒悬浮液在通过一个小微孔的瞬间，占据了小微孔中的部分空间而排开了小微孔中的导电液体，使小微孔两端的电阻发生变化的原理测试粒度分布的。 小孔两端的电阻的大小与颗粒的体积成正比。 测量粒度范围1-100 μm 7.淘析法 定义：颗粒在流动介质（气体或液体）中发生非自然沉降而分级称为重力淘析或简称淘析。 风选-气体淘析 水力分级-液体淘析 淘析法原理：流体逆着粉末向上运动，粉末按颗粒沉降速度大于或小于流体线速度而彼此分开，改变流速，就可按不同的临