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城市污水处理实训报告 姓 名： 班 级： 学 号： 活性污泥单元工艺仿真 （一）、处理负荷增大： 处理负荷增大 处理负荷增大，部分曝气池内的污泥转移到二沉池，使曝气池内MLSS降低，有机负荷升高。而实际此时曝气池内需要更多的MLSS去处理增加了的污水。 二沉池内污泥量的增加会导致泥位上升，污泥流失，同时，导致二沉池水力负荷增加，出水水质变差。 （二）泡沫问题： 1、当污水中含有大量的合成洗涤剂或其它起泡物质时，曝气池中会产生大量的泡沫。泡沫给操作带来困难，影响劳动环境，同时会使活性污泥流失，造成出水水质下降。 （三）、进水BOD超高 1、BOD超高，导致曝气池有机负荷升高，溶解氧浓度下降，出水水质超标 （四）、进水NH3N超高 NH3N升高，溶解氧浓度下降，硝化程度降低 二沉池发生反硝化，泥位上升，污泥流失 （五）、污泥膨胀 1、丝状菌膨胀，引起污泥膨胀，使二沉池污泥上浮，导致活性污泥流失，出水水质下降 （六）、污泥上浮 1、由于反硝化作用，产生氮气导致二沉池污泥上浮，使活性污泥流失，出水水质下降 （七）、1#回流污泥泵故障 （八）、1#风机故障 消化池单元工艺仿真 1、1号消化池的加热管线污泥泵损坏 现象：由于泵损坏，无法使污泥通过换热器从而保持消化池的温度，1号消化池的温度将降低，产气量急剧下降 操作：尽快启动备用泵，关闭损坏泵（A泵）的前后阀和电源开关进行检修 2、1号消化池的PH突然降低 现象：可能由于进料污泥的成分变化，1号消化池的PH值突然降低，产气量急剧下降 操作：停止进料，等待池内PH值和进泥恢复正常后再进料恢复正常操作 3、1号消化池的毒物含量突然增加 现象：可能由于进料污泥的成分变化，1号消化池的毒物含量增加，产气量急剧下降 操作：打开3号消化池页面左下方的排泥阀，再关闭1号消化池的进料阀门，停止进料，等待池内毒物含量和进泥恢复正常后再进料恢复正常操作。 初沉池单元工艺仿真 初沉池流入污水SS增大 初沉池流入污水SS增大会导致出口污水的SS增大,排泥量增大.采取的步骤:启动备用池,减小水利负荷.增大排泥泵的排泥流量. 初沉池流入污水流量增大 初沉池流入污水流量增大会导致池的水利负荷增大,SS去除滤下降, 排泥量增大. 采取的步骤: 启动备用池,减小水利负荷. 初沉池流入污水温度降低 初沉池流入污水温度降低会导致SS去除滤下降. 采取的步骤: 启动备用池,减小水利负荷.减小排泥泵的排泥流量. 排泥泵坏 采取的步骤:关闭当前排泥泵,启动备用泵 1#初沉池刮泥机坏 采取的步骤:关闭1#初沉池的污水入口阀,剩余污泥入口阀,启动4#备用池的污水入口阀,剩余污泥入口阀. 城市污水处理单元工艺仿真 1、提升泵一轴温超标 原因与现象：轴温超标，报警灯变亮 2、提升泵二电流超标 原因与现象：电流超标，报警灯变亮 3、来水PH值过低 原因与现象：PH超低，严重影响这个处理系统运行。 4、处理负荷增大 原因与现象： a 导致格栅过栅流速增大 b集水池、配水井液位升高 c曝气沉砂池除砂率下降 d初沉池水力表面负荷增大，停留时间缩短，影响SS去除率 e曝气池有机负荷超限，MLSS在曝气池与二沉池重新分配，处理效率下降，溶解氧浓度下降。f二沉池中活性污泥增加，泥位上升。 5、来水SS增高 原因与现象：来水SS突然超高，初沉池产生密度流，造成下布流速增大，降低沉淀效率。 6、来水BOD增高 原因与现象：引起曝气池内有机负荷升高，有机物去除率下降。 7、来水NH3-N高 aNH3N升高，溶解氧浓度下降，硝化程度降低 b二沉池发生反硝化，泥位上升，造成污泥流失 处理办法：调大位于曝气池页面右侧的6#风机上侧；并启动7#风机，将曝气池页面右侧的7#风机下侧的仪表由OFF变成ON。调节二沉池1、二沉池2两页面的左侧回流比调节器。 来水腐败 a引起初沉池沉降效率下降 b二沉池污泥上浮 处理办法：开启位于初沉池页面上的初沉池，并增大二沉池1、二沉池2两页面的中间部位的泥龄调节器。 9、环境温度降低 原因与现象：温度下降，初沉池沉淀效率下降 10、曝气池污泥膨胀 原因与现象：污泥膨胀引起污泥上浮 11、二沉池污泥上浮 污泥处理单元工艺仿真 1#浓缩池进泥中水含量增大 原因与现象：进泥量降低，固体表面负荷减小，处理量低，浪费池容，还可能导致污泥上浮 处理办法：增大浓缩池图1页面中间部位的1#螺旋杆附近 2#浓缩池进泥中水含量减小 原因与现象：进泥量增加，超过浓缩能力，导致上清液浓度太高，排泥浓度降低，没有起到应有的浓缩效果 处理方法：减小浓缩池图1页面左侧部位的2#浓缩池进料管线上的V1232阀门开度 3、4#浓缩池刮泥机发生故障 原因与现象：刮泥机停止转动，起不到应有的助浓作用，导致浓缩效果下降 处理方法：减小