冷态滑参数启动操作票最新版.doc

，一、机组启动前的准备 1 得令 1、送电及热机操作严格执行监护制度，操作按令分阶段进行，按阶段汇报；防止走错间隔 2、控制时间；避免影响下阶段的工作； 开式水投运试验有条件的尽早进行；凉水塔补水时间长，应提前投入；尽早投入连续盘车和提升润滑油温度。 3、密封油系统检修工作最晚也要在点火8小时前结束，恢复投运以保证发电机气体置换的顺利进行。为保证质量和速度，CO2赶空气、CO2赶氢气时应投入电加热； 4、气体置换各阶段及时通知热工、化学排死角； 5、氢气置换结束后注意将浮子油箱旁路阀关闭，防止氢气外漏，防止发电机进油。 6、厂用蒸汽联箱应提前暖体备用；疏水前要检查至凝汽器门在关闭位，疏水要充分，防止管道振动；疏水时检查各用户供汽门关闭。机组真空破坏门在全开位，抽真空前严防疏水疏汽进入凝汽器； 7、油系统投运后注意检查系统无泄漏防止火灾发生 8、盘车投入前手动盘动无异常后投运连续车，检查电流正常，投运后应及时投入低油压保护，防止断油烧瓦；盘车投不上时禁止启动；缸温较高时定期手动盘车，并做好标记； 9、汽机保护及时投入； 10、启动矿井水升压泵时，＃6阀井手动门根据化学需要进行操作； 11、各系统补水时，浮球阀要重点检查其工作是否正常； 2 检查影响启动开始的检修工作均已结束，所有工作票已收回，无禁止启动或并网的事项 3 直流电源、UPS电源、厂用电源、主要动力、阀门电源送电 4 检查氢气及CO2储备（3倍发电机容积3×117m3）、煤场存煤(原煤仓料位不低于14米)、除盐水量（储水量不少于4000吨，药品齐备）、油罐油位（大于200吨）符合启动要求；通知化学、燃料进行机组启动前的准备； 检查消防水系统投运正常； 5 各水箱、管路补水：①取水口处缓冲池补水；②凝补水箱补水（5000mm）；③凝汽器补水（1200mm）；④除氧器补水（2500mm）；⑤定冷水箱补水；⑥矿井水升压泵前池补水；⑦凉水塔补水； 6 凝补水箱水位补至3.5米以上时，启动凝补水泵向闭式水箱补水 7 各油箱补油：①主油箱补油；②小机油箱补油；③EH油箱补油；④各辅机油站油箱补油； 8 矿井水升压泵前池补水至－2.5米以上时，启动矿井水升压泵系统，向机房循环水系统用户供水及向循环水管道注水 9 闭式水箱水位补至1.0米以上，启动闭式水系统 10 仪用及杂用压缩空气系统投入 11 电动机、电动、气动门试运、联锁试验正常，主机保护联锁试验合格；仪表电源和主要仪表已投入 12 主机润滑油系统投入： (详见操作卡) 启动汽机交流润滑油泵、交流启动油泵，主机事故油泵投备用，密封油箱补油。润滑油化验油质合格，控制润滑油温稍低于正常值（35～38℃）；油压控制在0.137～0.176 Mpa； 13 密封油系统投运；(详见操作卡) 密封油箱油位补至正常;密封油差压0.056MPa，密封油事故油泵投备用。 14 发电机气体置换(详见操作卡) （发电机解体检修后需先打风压合格）氢气纯度96％，压力控制在0.25Mpa左右。 15 启动顶轴油泵、投入低油压保护，启动盘车测量挠度。顶轴油母管压力控制在16Mpa；挠度≤原始值的1.1倍 16 辅助蒸汽系统暖管备用 17 检查炉本体，风烟道的人孔，观察孔均已关闭；检查安全阀、PCV阀具备投运条件 18 打开锅炉一、二次汽疏水、汽机管道疏水电、汽动门，检查汽机本体疏水门关闭； 二、辅助系统的投运 1 辅机启动前的准备（通则）：①检查相关联各系统无检修工作；②检查电机接线、外观良好、安全防护设施完好；③检查本体固定及传动机构可靠；④检查各种冷却器（风冷、水冷）投入正常；⑤启动各辅机油站油泵，检查润滑油系统正常；⑥检查系统具备远方操作条件（手动门或挡板已开启）；辅机启动后应加强对温度和振动的监视，直到稳定 1、定子冷却水必要时应投入电加热，保证进发电机线圈的水温合格； 2、凝结水系统启动前应进行注水，启动前再循环应在开启位；凝结杂项母管各用户关闭，放空气门开启。 3、循泵出口碟阀试验正常，循泵启动、停运及切换中，要严防水锤现象的发生。 4、定冷水反冲洗过程中进水压力不宜过高，防止交换器树脂流失；定冷水系统反冲洗后切换正常方式。 5、轴封温度与缸温接近差值小于110℃，过热度50℃；轴封压力控制在0.127～0.13MPa（绝对压力），低压汽封温度：121～177℃，高压汽封温度：210～250℃。 6、真空系统投运前，检查真空破坏门关闭，多级水封注水完毕。 7、真空系统正常后，各疏水导致凝汽器 8、除氧器投加热，注意水温参照水冷壁壁温，温差不超过50℃ 9、轴封系统暖管及投入应注意：①盘车未投运，禁止送轴封蒸汽；②检查真空破坏阀打开③防止轴封系统管道振动。④控制好轴封温度调节站，防止轴封系统低温进水，造成汽轮机水冲击。 ⑤防止低压轴封进汽温