分段装配工艺.docVIP

ZYTBHLD-QF-22 分段装配工艺 分段 装配 工艺 标记 数量 修改单号 姓名 日期 编制 标记 质量 比例 校对 标检 共6页 第1页 审核 海东造船厂 审定 日期 2000.10 共6页 第2页 分段装配工艺 一.概述： 1、根据本船分段划分情况，本船分段装配主要包括以下几种类型：1底部分段2机舱舷侧分段3舷侧半立体分段4舱壁分段5首尾立体分段6甲板分段7土层建筑分段 2、分段制造开工前应对胎架进行复检，包括胎架中心线，水平线以及胎架型线等，以确保胎架准确无误。 3、分段装配过程中，对构建进行施工切割时，其气割面质量应符合GB*3123《轧制钢材气割面质量标准》 4、分段装配完毕，应进行结构件检查和装配精度检验，焊接后，要再次进行精度检验。并根据变形情况作必要的矫正。 5、焊接时，人合拢接缝两侧约30mm范围暂不焊接，侍合拢后补焊。 6、分段制造完毕后，应将中心线的结构位置线、定位水线、肋骨检验线、余量线等在分段划串、分段制造过程中选留的各种“马脚”应将其铲除磨光。 7、各类分段建造精度要求详见CB-T 3195-1995《中小型船舶体建造精度》。 二.底部分段一建造法 1、胎架准备 2、安装外板 1.)对于扩舱底部分段 1先吊装K行板，纵向以中以线为基准，横向以胎架平台上的端接缝为基准。待位置正确后，用马板将外板与胎架固定。 2依次吊装A、B、C、D行板。丛向以胎架上的丛缝位置为基准，横向以端接缝为基准，对准位置，定位，固定。 3.板缝焊接。 2.）对其余底部分段：将K、A行板预先在平台拼接；再吊上胎架，以中心线、分段端缝线为基准，定位、固定。 3.划纵横架安装位置线及厚度记号线，并标注肋号、零件号。 4.安装中的龙骨，底纵骨（将机舱分段）、肋板、机座等纵横构件。 5.在分段两侧，肋板端部加临时加强材。 6.进行结构性检验、安装精度检验。 7.构件焊接。 8.将分段中心线，肋骨检验线将划至分段上。 9.装焊接环，拆除马脚。对机舱底部分段翻身，对外板接缝进行清根、焊接， 10.完工测量、提交验收。 三.机舱舷侧分段 1.胎架准备。 2.外板安装，以胎架平台上的端缝线和模板上的纵横线为基准，将外板吊上胎架，定位、固定。拼接完毕后焊接。 3.划结构位置线及厚度记号线。 4.安装肋骨、抢肋骨。 5.对分段作纵向临时加强。 6.进行结构性检验，安装精度检验。 7.构件焊接。 8.将定位水线，肋骨检验线，甲板边线等移至外板。 9.装焊接环，拆除马脚。 10.翻身，搁放平整，外板接缝的清根、封底焊。 11.完工测量，提交验收。 四.舷侧半立体分段一以总舱壁为基础面。 1.胎架准备。 2.吊上预先拼接装的壁板，用马脚固定。 3.划出测定中心线、安装位置线及厚度记号。 4.吊装舱壁扶强材、肋骨框架及横隔舱壁。要求框架集舱壁与基线平面垂直，并用角架撑牢。 5.安装甲板纵骨、底纵骨。 6.吊装甲板。拉对位置线后，从中间分段向两端与纵骨（强肋骨框架、横隔舱壁）定位焊。 7.吊装舷侧外板（可在平台预先拼焊）。 8.吊装肋骨框架，要求框架平面与基平面垂直，并用角钢撑平。 9.安装纵横、隔板（首分段）。 10.安装中舱肋板。 11.吊板首柱包板（首分段），K行板。 12.安装外板自下往上逐行安装，首分段留A行板为满档板、尾分段留-舱列板为满档板。 13.进行结构性检验，安装精度检验。 14.结构焊接。 15.安装满档板并焊接。 16.安装尾轴架（呆木尾分段）并焊接。 17.装焊吊环、拆除马脚。 18.划出分段中心线、定位水线、肋骨检验线及打接头余量线 19.完工测量，提交验收。 七.甲板分段 1.胎架准备。 2.吊铺甲板板并定位、固定。甲板板应先拼焊。 3.划出中心线、构架位置线及厚度标记，开口位置线等。 4.安装横梁（或纵骨）甲板纵桁及强梁等纵横构件。 5.结构性检验及精度检验。 6.安装大型临时加强材。 7.构件焊接。 8.划出肋骨检验线及大接头余量线。 9.装焊吊环、拆除马脚。 10.完工测量，提交检验。 八.上层建筑分段-反造法 1.胎架准备。 2.吊铺甲板板，定位并固定，甲板板甲应预先拼焊。 3.划出中心线、外形轮廓线、纵横构架线、围壁安装线、开孔线等，并将轮廓切割准确。 4.安装纵横构架，先按横梁，再按纵梁。 5.安装围壁，先按内围壁，再按外围壁，