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第二章 流体输送机械 液体输送机械——泵 气体输送机械 两种机械根据工作原理都可以分为：离心式、往复式、旋转式、流体作用式。气体输送机械还可以根据送气压强分为：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。 第一节 液体输送机械 离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。 1.1 离心泵 离心泵的工作原理及主要部件 离心泵的性能参数和特性曲线 离心泵性能的改变及换算 离心泵的安装高度和气蚀现象 离心泵的工作点及流量调节 离心泵的类型及选用 一.离心泵的工作原理及主要部件 工作原理 ..\化工原理仿真课件\第二章\离心泵.swf ..\化工原理仿真课件\第二章\离心泵工作原理.swf 主要部件 叶轮：..\化工原理仿真课件\第二章\叶轮.avi 泵壳： 轴封装置： 二.离心泵的性能参数和特性曲线 离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，国际单位为m3/s，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。离心泵的压头与离心泵的结构、叶轮转速以及流量有关，在上一节内容中做过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使液体获得的能量小于输入泵的功率。反映能量损失大小的参数称为效率，以η表示。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失 即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。 (2)水力损失 由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。 (3)机械效率 由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映。 离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，以N表示，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体单位时间内从叶轮获得的能量，以Ne表示，则有 Ne = HgQρ 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 N = HgQρ/η=HQρ/102η 离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。包括H－Q、N－Q、η－Q等曲线 。各种型号的离心泵都有其本身独有的特性曲线，且不受管路特性的影响。但它们都具有一些共同的规律：如下图所示： ..\..\化工原理课件\第二章\特性曲线.gif （1）离心泵的压头一般随流量加大而下降。 （2）离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门，以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮。 （3）额定流量下泵的效率最高。该最高效率点称为泵的设计点，对应的值称为最佳工况参数。 三.离心泵性能的改变与换算 影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度ρ和粘度μ等）、泵的结构尺寸（如D2和β2）、泵的转速n等。当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的生产厂家提供的性能参数或特性曲线进行换算。 1．液体物性的影响 （1）密度的影响 离心泵的流量、压头均与液体密度无关，效率也不随液体密度而改变，因而当被输送液体密度发生变化时，H-Q与η-Q曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。 （2）粘度的影响 当被输送液体的粘度大于常温水的粘度时，泵内液体的能量损失增大，导致泵的流量、压头减小，效率下降，但轴功率增加，泵的特性曲线均发生变化。当液体运动粘度γ大于20cSt（厘沲）时，离心泵的性能需按下式进行修正，即 Q’ =Q cQ H’=H cH