第六章非均相反应器(下)解决方案.pptx

第六章 非均相反应器 (下） 化学反应工程 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 实际流化床的△p-u关系较为复杂，图6-15就是某一实际流化床的△p-u关系。 0.01 0.02 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3气速u/(m/s) 图6-15 实际流化床的△p-u关系 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 6.2.3.4流化速度 ⑴.临界流化速度 对于小颗粒： (6-27) 对于大颗粒： (6-28) 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 ⑵.带出速度 流化床的粒子带出速度可以由粒子流化时在空间的受力平衡来计算，流体在流化床中受到的摩擦力可以写为 当摩擦力等于或大于固体颗粒受到的重力时，颗粒被气体带走。因此 (6-29) 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 根据上式可计算出不同粒径颗粒的带出速度。但在求解时，式中的 是流体雷诺数的函数，而雷诺数又是流体速度的函数，有 0．4时为层流， 0．4 500时为过渡流， 500 时为湍流， 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 代入上面摩擦系数，求解式(6-30)可以得到不同流动速率条件下的颗粒流化速度，即为反应床层的最大流化速度 即粒子的带出速度 (6-30) (6-31) (6-32) 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 例6-3 苯酐生产中所用的 催化剂，其粒度分布如下 固体密度 =900 ，以空气做氧化剂并使催化剂流化，操作条件下空气密度 =1.O ，黏度为 ，计算临界流化速度 及带出速度 。 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 解 先计算催化剂的平均粒径 。各筛分组粒子的粒径 用几何平均值代替，即 同理可得 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 混合粒度催化剂的平均粒径为 由于 未知，故由式(6-2-6)估算临界流化速度，即 验算 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 说明所选用的公式是恰当的。计算混合颗粒流化床的带出速度应按最小颗粒粒径，即 =50 进行计算。假设用式(6-2-6)计算粒子带出速度，则 验算 所用公式恰当。 6.2.3 流化床反应器内的流体流动 6.2.3.5流化床中常见的异常现象及处理方法 ⑴.沟流 ⑵.大气泡 ⑶.腾涌 图 6-16 不正常流化状态 6.2.4 流化床反应器内的传质和传热 6.2.4.1流化床反应器中的传质 1．颗粒与流体间的传质 2．气泡与乳化相问的传质 6.2.4 流化床反应器内的传质和传热 6.2.4.2流化床反应器内的传热 1.流化床反应器的传热过程分析 （1）固体颗粒与固体颗粒之间的传热 （2）气体与固体颗粒之间的给热 （3）床层与反应器器壁和内换热器壁之间的给热 6.2.4 流化床反应器内的传质和传热 2.床层与器壁之间的给热 (a)单管式 (b)套管式 (c)鼠笼式 6.2.4 流化床反应器内的传质和传热 (d) 直列管束 (e) 横列管束式 6.2.4 流化床反应器内的传质和传热 (f) U形管式 (g) 蛇管式 图6-17流化床常用的内部换热器 6.2.4 流化床反应器内的传质和传热 （1）流化床内换热器的结构型式 （2）床层对壁给热系数影响因素分析 ①操作速度的影响 ②颗粒直径的影响 ③挡板、挡网的影响 ④换热器位置对给热系数的影响 ⑤颗粒与气体的物理性质对给热系数的影响 6.2.4 流化床反应器内的传质和传热 图 6-18 挡网对给热系数的影响 图6-19 竖管离中心位置的校正系数 6.2.5 流化床反应器的构件 6.2.5.1气体分布板与预分布器 1.分布板的型式和结构 (1)直流式分布板 (b) 凹形分布板