无损检测简介概念.ppt

无损检测 中海检测莫小略 什么是无损 检测 字面理解：是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。照此说法，人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算作无损检测。 现代无损检测定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 无损检测技术发展三个阶段 无损探伤→无损检测→无损评价 无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其含义不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息； 无损评价是即将进入或正在进入的新发展阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件结构、性质、状态，还要求获得更全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。 常用的方法有哪些？ 常用的方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测等方法 。 无损检测的目地？ 　　答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。 无损检测的应用特点 1、无损检测要与破坏性检测相结合； 2、正确选用实施无损检测的时机； 3、正确选用最适当的无损检测方法； 4、综合应用各种无损检测方法。 射线检测 射线检测是利用放射线（X射线、γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，简称RT。 X射线、γ射线均为不可见光，是一种具有较短波长的电磁波。其主要特性有： （1）人眼不可见，射线直线传播； （2）不受电场和磁场的影响，其本质是不带电的； （3）能透过可见光所不能透过的物质，包括金属材料； （4）能使某些物质起光化学作用，使胶片感光，使某些物质发生荧光作用 （5）能被物质的原子吸收和散射，从而在穿透物质的过程时发生衰减现象； （6）对有机体产生生理作用，伤害及杀死有生命的细胞。 当射线穿透被检验的金属时，由于原子对射线的吸收与散射作用，射线的强度受到削弱，材料厚度愈大，强度减弱愈多。如果在X射线、γ射线穿透途中，遇到材料内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂缝等，由于这些缺陷对射线的衰减作用，比相邻的致密金属要小得多，从而使照相底片或荧光屏上呈现不同黑度的影像，由此即可判别缺陷的性质和大小。 射线透过被检物体时，有缺陷部位和无缺陷部位对射线上的吸收能力不同。 以金属材料为例，缺陷部位（气孔或非金属夹杂物）对射线的吸收能力低于金属基体。透过缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位，根据透过工件后射线强度的差异，来检测缺陷。目前，广泛采用射线照相法，利于感光胶片来检测射线强度，胶片上相应由缺陷部位因接受较多射线，而形成黑度较大的缺陷影像。 射线检测特点 射线检测适用于各类钢材、有色金属材料等，特别适用于检查焊缝的质量。 1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确。 2、检测结果有直接记录，可以长期保存。 3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（裂纹、未熔合类），如果透照角度不适当，容易漏检。 4、适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。 5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等。 6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。 7、检测成本高、速度慢。 8、射线对人体有伤害。 超声波检测 超声波检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小， 简称UT。 超声波的特点：1、超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。2、超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射。3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。4、超声波的能量比声波大得多。5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大 . 由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被