高分子材料成型解析.ppt

第六章 高分子材料成型 高分子材料：塑料，橡胶 1 塑料分类 一、塑料制品的成型 塑料是以合成树脂为主要成分的有机高分子材料。 按塑料的受热行为分类：热固性塑料，热塑性塑料 按塑料的使用特点来分：通用塑料、工程塑料 和特种塑料 塑料的种类很多，分类方法也很多。常用的二种为： 热固性塑料是一种化学不溶解的高分子材料。它是热固性聚合物加热到一定温度发生化学反应，引起分子间粘结或交联、硬化或聚合而固化的。固化以后即使再加热也不能回复到原始状态。 热固性塑料一般以缩聚树脂为基础制成，如：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、聚氨酯塑料等。 热塑性塑料则相反，在室温下是固态，受热软化，达到熔点变成粘性液体；冷却到熔点以下的粘性液体重新凝固。循环地加热和冷却，熔融和凝固重复出现。 热塑性塑料一般由聚合树脂制成，如：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS、有机玻璃、尼龙等。 通用塑料是指那些常用的塑料品种，主要包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料等；它们的产量大，用途广，价廉。 工程塑料是指具有优良力学性能的塑料，它们可以用来制造承受一定载荷的工程结构塑料件，能部分代替金属材料制造各种塑料机械零件和配件。工程塑料通常是指ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、尼龙等。 特种塑料都具有某一方面的特殊性能，如高的耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性、导电性、导磁性等。有些特种塑料是塑料基复合材料。 2 塑料制品成型方法 塑料的原料一般为粉末状、颗粒状或液体，根据要求有时需要加入适当的添加剂（如：增塑剂、填料、防老化剂、阻燃剂、增强材料等）。 无论是热塑性还是热固性塑料，一般都需要在一定的温度和压力下才能塑压成形。 塑料成形的方法很多，常用的有： 注射成形、挤出成形、浇注成形、压制成形、吹塑成形等。 注射成形(injection-molding process) 注射成形示意图 1—顶出杆，2—制品，3—加热器，4—颗粒塑料，5—柱塞，6—分流梳 适用范围： 注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法。可以生产各种形状的塑料制品。 优点：机械化、自动化生产，生产效率高，制品尺寸精度高，可压制形状复杂、薄壁（如电视机外壳）或有金属嵌件的塑料制品。 缺点：设备和模具成本高。 某些流动性好的热固性塑料也可采用注射成型工艺。 挤出成形(extrusion process) 塑料挤出成形示意图 1—料筒，2—加热器，3—冷却水或气 更换不同的模嘴则可以生产不同截面的型材。 适用范围： 挤出成型适合于热塑性塑料的管材、棒材、 板材等塑料型材的生产。 优点：可以自动连续生产，效率高。 缺点：制品尺寸精度较差， 不能用于热固性塑料制品的生产。 压制成型(compression molding process) 压制成型又叫模压成型，与粉末冶金的压制成型相似。将塑料原料（粉末、颗粒或片）放入金属模具内，加热加压，使其在模具内成形、硬化。 ——热固性塑料通常采用的成形方法。 压制过程的三个相互关联的基本参数： 压制温度、压力、时间对压制品的质量影响很大，应严格控制。 浇注成型 适于热固性塑料，具体操作同于铸造。 吹塑成型 是把熔融状态的塑料型环放置于模具型腔内，借助于压缩空气吹胀冷却而得到一定形状的中空塑料制品的成型加工方法。如: 瓶、罐、筒类件的生产。 ——适于热固性塑料 注射吹塑成型过程及挤出吹塑成型过程如下图所示。 注射吹塑成型过程 挤出吹塑成型过程 真空成型(vacuum forming) 将热塑性塑料片放在模具中，周边压紧，加热器把塑料片加热至软化温度，然后将模具内腔抽成真空，软化的塑料片在大气的压力作用下与模具内表面贴合，冷却硬化后即得到所需的塑料制品。 真空成型示意图 二.橡胶制品的成型过程 橡胶是以有机高分子聚合物为基础的材料。 橡胶分类：按来源分，分为天然橡胶和合成橡胶；按应用范围分，分为通用橡胶和特种橡胶。 橡胶的特点：高弹性、良好的耐磨性、隔音性、阻尼特性及电绝缘性等。 橡胶的用途：密封件、轮胎、减振件、传动胶带等。 生产橡胶制品的原材料：生橡胶 1 概述 橡胶制品的生产主要包括塑炼、混炼、成形、硫化等加工过程。 (1) 塑炼 增加橡胶可塑性的工艺过程。分为低温塑炼和高温塑炼。 橡胶具有高弹性，但可塑性极差。塑炼使橡胶分子链断裂，减少分子的长度，提高其可塑性。 (2) 混炼 通过机械作用使塑炼后的生橡胶与各种配合剂均匀混合的工艺过程。其目的是生产出符合品质要求的混炼胶。 2 橡胶制品