无杆泵采油绪论.pptVIP

1 水力活塞泵采油 （hydraulic pump） 一、水力活塞泵采油系统举升原理 高压泵机组 高压控制管汇 动力液处理装置 计量装置 地面管线 地面流程 井口 井下器具管柱结构 水力活塞泵井下机组 油井装置 液马达 抽油泵 滑阀控制机构 2 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 一、水力活塞泵采油系统举升原理 3 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高(规模效益)； 一、水力活塞泵采油系统举升原理 4 (2) 按动力液循环分类 (3) 按动力液性质分类 水力活塞泵采油系统类型分类： (1) 按系统井数分类 乏动力液不与产出液混合。 乏动力液与产出液混合。 单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。 闭式循环方式： 开式循环方式： 原油动力液水力活塞泵采油系统 水基动力液水力活塞泵采油系统 一、水力活塞泵采油系统举升原理 5 (4) 按井下泵的安装方式分类 固定式安装：整个泵随油管下入井内 优点是泵径大、排量大 缺点是起泵必须起油管 一、水力活塞泵采油系统举升原理 6 (4) 按井下泵的安装方式分类 插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。 一、水力活塞泵采油系统举升原理 7 (4) 按井下泵的安装方式分类 投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力下泵和起泵。 优点是起下泵方便。 缺点是泵径受到限制，排量较小。 一、水力活塞泵采油系统举升原理 8 最常用的三种水力活塞泵抽油装置 1) 开式循环单管封隔器投入式水力活塞泵采油系统； 一、水力活塞泵采油系统举升原理 9 2) 闭式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统； 平行旁通管为乏动力液的流道。 一、水力活塞泵采油系统举升原理 10 3) 开式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统。 平行管通到封隔器下部，以排放封隔器下部聚集的气体。 一、水力活塞泵采油系统举升原理 11 一、水力活塞泵采油系统举升原理 12 二、水力活塞泵井下机组 (1) 液马达：将动力液的压能转换为机械能带动泵工作。 (2) 泵：将液马达传递给它的机械能转换成液体的压能，用来提高油层产出液的压能。 (3) 主控滑阀：利用液压差动原理控制液马达和泵柱塞做往复运动的换向控制机构。 13 水力活塞泵活塞 主控滑阀 活塞杆 液马达活塞 14 冲程（stroke）：柱塞上下抽汲一次为一个冲程 冲次（speed）：一分钟的时间内抽油泵吸入与排出的周期数 二、水力活塞泵井下机组 上冲程 游动阀/排出阀traveling valve 固定阀/吸入阀standing valve 游动阀关闭、固定阀打开 泵内吸入液体、井口排出液体 泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力 柱塞泵工作原理 15 二、水力活塞泵井下机组 下冲程 游动阀/排出阀traveling valve 固定阀/吸入阀standing valve 柱塞泵工作原理 泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力 游动阀打开，固定阀关闭 泵内排出液体、井口排出少量液体 二、水力活塞泵井下机组 下冲程 上冲程 下冲程：主控滑阀处于下死点；固定阀关闭，游动阀打开，活塞泵排出泵内油层产出液 上冲程：主控滑阀处于上死点；游动阀关闭，固定阀打开；乏动力液与抽取的油层产出液混合提升到地面 17 三、水力活塞泵油井工作参数计算 根据油层状况和油井生产情况，确定在液马达处和地面井口处所需的动力液压力、动力液的流量、水力活塞泵的排量、功率和效率、井筒温度/压力分布等。（自学） 自学要求： 会分析井下机组工作过程中的压力平衡；掌握泵理论排量、泵效、有效功率、举升效率等概念和计算方法 18 四、水力活塞泵油井生产系统设计 (2)决定开式或闭式系统； (3)决定油井气体全部泵出，还是放气； (4)选择合适的井下装置； (5)系统工况参数确定； (6)决定建设泵站还是单井系统； (7)选择地面泵组； (8)设计动力液系统。 (1)油井产能分析； 井筒流体物性分布 下泵深度 井筒压力分布 井筒温度分布 动力液排量 泵效 功率与举升效率 19 五、水力活塞泵的工况诊断 1、直观分析判断法 人工观察井口动力液压力变化。 2、压力系统分析方法 采用压力系统分析方法（节点分析）。核心是计算泵吸入口压力 3、对比分析法 根据多井测试、检泵对比资料，整理典型工况模板；