第四章粉碎.pptVIP

第一篇 食品粉碎、造粒新技术 第一章 微粉碎和超微粉碎 粉碎操作在食品工业中的地位： 有利于生产和人体消化（面粉、巧克力等）； 增加固体表面积，利于后续加工（果蔬干燥和玉米湿加工）； 工程化和功能性食品的生产需要（各种配料混合后加工）。 第一节 粉碎理论 一、有关粉碎的基本概念 粉碎：利用机械方法克服固体物料的内聚力从而使之破碎的单元操作。（破碎，磨碎或研磨） 物料颗粒的大小称为粒度，它是粉碎程度的代表尺寸。 按被粉碎物料和成品的粒度分级： 粗粉碎：原料：40-1500m，成品：5-50mm 中粉碎：原料：10-100mm，成品：5-10mm 微粉碎：原料：5-10mm，成品：100um以下 超微粉碎：原料：0.5-5mm，成品：10-25um以下。 二、粉碎理论 （一）粉碎力的种类与形式 作用力：挤压力、冲击力、剪切力（摩擦力） 粉碎的基本方法：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎 （二）物料的力学性质 硬度、强度、脆性、韧性 第二节 干法超微粉碎和微粉碎 形式：气流式，机械式（高频振动式、旋转球磨式、转辊式、锤击式、自磨式）。 一、气流式超微粉碎 气流式超微粉碎的基本原理：利用具有一定压力和高速、高能量的空气、蒸汽或其他气体对物料进行输送，在输送的同时，悬浮的物料相互间发生剧烈的碰撞、冲击和摩擦作用，以及高速气流对物料的剪切作用，使物料研磨粉碎成超微粉碎粒子，同时进行均匀混合的操作。 （一）气流式超微粉碎的特点 粉碎比大；粉碎设备结构紧凑，磨损小，维修容易；粉碎过程可分级；气流膨胀吸热，可冷却产品；易实现多元联合操作和无菌操作。 （二）气流式超微粉碎机的类型 1、环形喷射式气流式粉碎机 待粉碎的物料喂料装置送至环形粉碎室底部喷嘴上，压缩空气从管道下方的一系列喷嘴中喷出形成了高速喷射流（射流），夹带着物料颗粒运动。在管道内的射流大致可分为外层、中层和内层，各层射流的运动速度不等，这迫使物料颗粒在粉碎室内相互冲击、碰撞、摩擦以及受射流的剪切作用达到粉碎。物料自右下方进入管道后，大致沿管道运动一圈后自右上方排出。由于外层射流的运动路程最长，该层的颗粒群受到的碰撞和研磨作用最强。经喷嘴射入的流体，也首先作用于外层的颗粒群。中层射流的颗粒群在旋转过程中产生一定的分级作用，较粗级在离心力作用下进入外层射流与新输入的物料一起重新粉碎，而细级在射流的径向速度作用下向内层射流聚集并经排料口排出。 2、圆盘式气流式粉碎机 粉碎室呈扁平圆形，沿着它的圆壁等距离地设置若干个喷嘴。喷嘴形成的射流同圆周切向成45度，将粉碎室分成靠周边的粉碎区和中间的分级区。由于各层射流的速率不一样，使夹带的物料颗粒间产生冲击、碰撞和研磨，达到粉碎的目的。粗细粒度不同的颗粒在旋转运动气流的离心力场中的径向运动速度不同，粒度大的颗粒径向速度大，而粒度小的径向速度小，所以颗粒在粉碎室内能同时进行分级，粗颗粒被摔向外围进行重新粉碎，符合粒度要求的颗粒随气流自圆盘中部向下方排出，而射流则从上方排出。 3。对喷式气流粉碎机 对喷式气流粉碎机的下部在对立方向设有两个喷嘴，物料经螺旋进料机进入后受到由对立方向射入机内的射流产生的紊流、冲击和研磨作用。射流及粉末产品向上运动至上部的机械分级机中进行分级，粗粒级经环形空间向下运动受到上升气流的淘洗作用后，经两个溜槽返回至粉碎区。粉碎产品的粒度由射流压力，喷嘴间距、风机风量和分级机转速等进行控制。 4、超音速式气流粉碎机 在超音速气流粉碎机的粉碎室周壁上安装有喷嘴，欲粉碎的物料颗粒先与压缩空气混合形成气固混合流，之后以超音速方式由喷嘴喷入粉碎室内，物料发生强烈的冲击、碰撞和摩擦作用而被粉碎。粒度不同的颗粒由于在旋转气流作用下的径向运动速度不同而自动分级。 5．叶轮式气流粉碎机 叶轮式气流粉碎机的工作原理、设备结构与上述四种均不相同，它不是通过高压喷嘴形成的射流，而是通过叶轮形式的循环气流产生冲击碰撞等作用力进行粉碎的，而且该机本身带有两级粉碎、内分级、鼓风和排渣等机构，因此可认为是一个小型机组。 二、高频振动式超微粉碎 高额振动式超微粉碎的原理是：利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎，并同时起到混合分散作用。 三、旋转球(捧)磨式超微粉碎或微粉碎 旋转球(棒)磨式超微粉碎或微粉碎的原理是利用水平回转筒体中的球或棒状研磨介质，后者由于受到离心力的影响产生了冲击和摩擦等作用力，达到对物料颗粒粉碎的目的。 (二)球(棒)磨机技术参数的确定 1．转速 球磨机在上述有效粉碎操作范围内的极限转速称为临界转速。当简体以临界转速(或以上)旋转时，磨介的运动处于离心状态。经推导，临界转速的计算式为： 四、转辊式微或超微粉碎 这种微或超微粉碎技术是