摇臂钻床夹具设计说明书概念.doc

课 程 设 计 说 明 书 课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计 专 业：机械设计制造及其自动化 学 号： 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 目 录 第一章 课程设计任务书 1 1.1 设计题目 1 1.2 设计要求 1 1.3 设计时间 1 1.4 设计内容 1 第二章 目的及意义 2 第三章 零件的工艺分析 2 第四章 工艺规程设计 5 4.1 确定毛坯的制造形式 5 4.2 制定工艺路线 5 第五章 工序尺寸的确定 6 5.1 工序过程 6 5.2 工序尺寸链 7 第六章 夹具设计 9 6.1 定位方式 9 6.1.1 定位要求 9 6.1.2 定位情况的说明 9 6.2 卡紧方式 10 6.3 定位误差分析 10 6.4 夹具设计 10 第七章 配合及技术要求 15 第八章 心得与体会 15 参考文献 16 第一章 课程设计任务书 1.1 设计题目 设计钻摇臂小头孔的工序简图。已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。为该工序设计一套钻床夹具。零件如图1-1所示。 图1-1 零件图 1.2 设计要求 中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。 1.3 设计时间 2015年6月23日——2015年7月1日 1.4 设计内容 (1)熟悉零件图 (2)绘制零件图 （1张） (3)绘制毛坯图 （1张） (4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张） (5)绘制夹具总装图 （1张） (6)说明书一份 第二章 目的及意义 《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是： 1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 第三章 零件的工艺分析 摇臂工件三维图如图3-1所示。 图3-1 摇臂工件立体图 由三维图可大致看出其工艺要求，主要为确定基准孔、孔的定位及两空之间轴间距离，保证两摇臂孔精度。 零件的工艺性分析： 零件材料：45钢切削加工性良好。无特殊加工问题，故加工中不需要采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围大，高速钢或YT类硬质合金都能胜任。刀具几何参数可根据刀具类型通过相关表格查取。 零件组成表面：端面、外圆面、孔、连接面等。 零件结构分析：两孔起定位作用，光度要求高，轴向尺寸在安装后通过配磨保证两孔精度。轴向尺寸小，为典型的摇臂零件。 零件摇臂的工程图如图3-2所示。 图3-2 零件的工程图 由三维图和工程图分析，确定夹具结构方案如下： 1、确定定位元件 根据工序简图规定的定位基准，选用定位销和活动V形块实现定位，如图 3-3所示。 图3-3 定位示意图 上述定位方案是否可行，需核算其定位误差。 定位孔与定位销的配合尺寸取为Φ30 H7/g6。对于工序尺寸（120±0.8）而言，所以其定位基准与工序基准重合为Δjb=0；所以其定位基准位移误差为Δjw=（0.026+0.017+0.0095）=0.0525mm；其定位误差Δdw=0.0525mm，它小于该工序尺寸制造公差0.16的1/3，证明上述定位方案可行。 2、确定导向装置 本工序需对工件加工孔进行钻、扩、粗铰、精铰等4个工步的加工，才能达到工序简图上规定的加工要求（φ18H7,120±0.8)，又为大批量生产，故此夹具选用可换钻套4作导向元件，如图3-4所示。选用标准钻套高度H=28mm，排屑空间高度h=d=10mm。 图3-4 钻套及定位剖视图 3、确定夹紧机构 针对其生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。装夹工件时，先将工件定位孔装入定位销2上，接着向右移动V形块8使之与工件小头外圆靠紧，实现定位；然后在工件与螺母3之间插上开口垫圈。拧紧螺母夹紧工件如图3-4及3-5所示。 图3-5 定位及夹紧俯视图 4、确定其他装置 为提高工艺系统的刚度，为提高工艺系统的刚度，在工件小头的孔端面设置一辅助支承6，画夹具体，将上述各种装置组成一个整体